Bu, delikten montaj veya yüzey montajlı güç cihazları için önceden monte edilmiş yaylı klipse sahip ekstrüzyon alüminyum soğutucudur. Kanat aralığını ±0,05 mm ve taban düzlüğünü 100 mm'de 0,02 mm için
Fiyat teklifi alın
Bu, delikten montaj veya yüzey montajlı güç cihazları için önceden monte edilmiş yaylı klipse sahip ekstrüzyon alüminyum soğutucudur. Kanat aralığını ±0,05 mm ve taban düzlüğünü 100 mm'de 0,02 mm için
Bu, delikten montaj veya yüzey montajlı güç cihazları için önceden monte edilmiş yaylı klipse sahip ekstrüzyon alüminyum soğutucudur. Kanat aralığını ±0,05 mm ve taban düzlüğünü 100 mm'de 0,02 mm içinde tutmak için 5 eksenli CNC merkezlerinde işliyoruz. Yaylı klips, 45–48 HRC'ye ısıl işlem uygulanan 65Mn çeliğinden yapılmıştır ve 10.000 çevrim boyunca 18–22 N tutarlı sıkma kuvveti sağlar. Standart boyutlar için teslim süresi 15 gündür ve bu ürün hattı için minimum sipariş adedi yoktur.
Klips, genel amaçlı bükülmüş bir tel değildir. 0,6 mm 65Mn yay çeliğinden damgalıyor, ardından 45–48 HRC'ye yağda su verip temperliyoruz. Her klips, temas noktasının cihaz merkez hattına tam olarak denk gelmesini sağlamak için 2 tonluk bir pres altında soğutucu oluğuna önceden monte edilir. Ölçülen sıkma kuvveti: 18–22 N, ±1 N içinde tekrarlanabilir. Bu, termal döngü sırasında termal macun pompalama kaymasının ana nedeni olan mikro titreşimi önler. Her parti sevkıyatından önce klips tutuşunu 5.000 çevrimlik itme-çekme fikstürü ile test ediyoruz.
2000 tonluk ekstrüzyon presimiz 300 mm genişliğe kadar profiller üretir. Bu soğutucu için kanat aralığını 4,0 mm veya 6,0 mm, kanat yüksekliğini 15 ila 60 mm ve taban kalınlığını 3 ila 10 mm olarak tutuyoruz. Düzlük, metre başına 0,5 mm'ye kadar bir gerdirici ile düzeltilir. Ekstrüzyondan sonra montaj deliklerini, havşa deliklerini ve klips oluklarını CNC ile işliyoruz. Delik konum toleransı ±0,05 mm'dir ve ilk parçayı ve her 50. parçayı doğrulamak için CMM kullanıyoruz.
Standart yüzey, korozyon direnci için parlak daldırma ve şeffaf eloksal kaplamadır (Ra 0,8 µm). Uygulamanız maksimum termal temas gerektiriyorsa, eloksal kaplamayı atlayıp tabanı Ra 0,4 µm'ye işleyebiliriz. Eloksal kaplı katmanlar, çıplak alüminyumdan daha düşük termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle yüksek ısı yoğunluklu tasarımlar için mikro dağlanmış yüzeyli çıplak AL6063-T5 öneriyoruz. Yüzey pürüzlülüğünü her partide Taylor Hobson profilometresi ile kaydediyoruz — sadece numune alarak değil.
Ekstrüzyon: AL6063-T5 veya AL6061-T6. 6063-T5, termal iletkenliği (201 W/m·K) ve ekstrüde edilebilirliği nedeniyle standarttır. 6061-T6, titreşim yoğun ortamlar için daha yüksek mekanik mukavemet (akma 240 MPa) gerektiğinde kullanılır. Klips: 65Mn yay çeliği, 45–48 HRC. Korozyon direnci gerekiyorsa, 40–45 HRC'ye temperlenmiş SUS301 paslanmaz çelik kullanıyoruz. Dökümhane sertifikası olmayan geri dönüştürülmüş alüminyum kullanmıyoruz — her külçe izlenebilir.
Her soğutucu üç kontrolden geçer. İlk olarak, bir CMM delik konumlarını ve taban düzlüğünü (0,02 mm) ölçer. İkinci olarak, bir klips çekme testi, dijital kuvvet göstergesi ile 18 N kuvveti doğrular. Üçüncü olarak, bir yüzey profilometresi Ra değerini kontrol eder. Ayrıca çizik, göçük ve eloksal kusurları için %100 görsel muayene yapıyoruz. 500 adedin üzerindeki siparişler için, QC mühendisimiz tarafından damgalanmış bir boyutsal rapor ekliyoruz. ISO 9001:2015'e uyuyoruz ve müşteriniz gerektiriyorsa PPAP Seviye 3 sağlayabiliriz.
Prototip (1–10 adet), ESD köpük ve anti-statik torbalarda paketlenmiş olarak DHL Express ile 5 günde sevk edilir. Seri üretim (100–10.000 adet), kanat bükülmesini önleyen köpük ara parçalı bölmeli karton kutularda paketlenmiş olarak 15 günde sevk edilir. Her kutu 50 adet alır ve kartonu parça numarası, parti kodu ve RoHS uyumluluk etiketi ile işaretliyoruz. Gevşek dolgu kullanmıyoruz — her soğutucu, yüzey aşınmasını önlemek için ayrı ayrı kılıflanır.
Standart klips yüksekliği, TO-247 ve TO-220 paketleri için tasarlanmış 10 mm'dir. Farklı bir cihaz kullanıyorsanız, paket çizimini bize gönderin; klips bükme açısını ve oluk derinliğini ayarlayalım. 12 standart klips kalıbımız var ve özel kalıplar 7 gün teslim süresiyle 400–800 $ arasındadır. Yüksek hacimli seriler için özel kalıp maliyeti birim fiyata amorti edilir. Ayrıca 62 mm genişliğe kadar IGBT modülleri gibi daha büyük cihazlar için klipse bir omuz ekleyebiliriz.
50 W'ta, 4,0 mm kanat aralığı ve 30 mm kanat yüksekliği ile termal direnç 1,1 °C/W'dir (doğal konveksiyon, 25 °C ortam). 100 W'ta, sınır tabaka etkileri nedeniyle direnç 1,8 °C/W'ye yükselir. 2 m/s'de zorlanmış hava eklerseniz, direnç 0,4 °C/W'ye düşer. 500 adedin üzerindeki siparişler için ücretsiz olarak termal simülasyon (Fluent) sağlıyoruz. Bu sayılar ölçülmüştür, simüle edilmemiştir — doğrulamak için ısıtılmış kalıplı bir rüzgar tüneli kullanıyoruz.
Dongguan'daki 20 yıllık geçmişimiz, dahili takım imalatı, damgalama ve CNC'ye sahip olduğumuz anlamına gelir — dış kaynak yok. Bu, tam süreç kontrolü ile Çin malı hassas imalattır. 40 CNC makinemiz, 15 damgalama presimiz ve 2 ekstrüzyon hattımız var. Ekstrüzyon, klips ve son montaj için tek bir iletişim noktanız var. Zamanında teslimatta rutin olarak %99,2'ye ulaşıyoruz ve aynı gün numune için 3.000 standart soğutucu stoğu tutuyoruz.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Malzeme (ekstrüzyon) | AL6063-T5 / AL6061-T6 |
| Malzeme (klips) | 65Mn yay çeliği / SUS301 |
| Klips sertliği | 45–48 HRC (65Mn) / 40–45 HRC (SUS301) |
| Kanat aralığı | 4,0 mm / 6,0 mm |
| Kanat yüksekliği | 15–60 mm |
| Taban kalınlığı | 3–10 mm |
| Delik konum toleransı | ±0,05 mm |
| Taban düzlüğü | 0,02 mm / 100 mm |
| Yüzey pürüzlülüğü (eloksallı) | Ra 0,8 µm |
| Yüzey pürüzlülüğü (çıplak) | Ra 0,4 µm |
| Sıkma kuvveti | 18–22 N (±1 N) |
| Teslim süresi (prototip) | 5 gün |
| Teslim süresi (seri üretim) | 15 gün |
| Minimum sipariş adedi | Yok |
Minimum sipariş adedi yoktur — prototip testi için 1 adet sipariş verebilirsiniz ve özel klips kalıpları için yalnızca küçük bir kurulum ücreti alırız.
Evet, 12 standart kalıbımız var ve 7 günde 400–800 $ karşılığında özel kalıp yapabiliriz; bu maliyet seri üretimde birim fiyatınıza amorti edilir.
Klipsi şekillendirmeden sonra gerilim gideriyoruz ve 5.000 itme-çekme çevrimi test ediyoruz — ölçülen kuvvet, dijital kuvvet göstergesiyle doğrulanan 18–22 N aralığında kalır.
Standart üretim 15 gündür; özel eloksal (örn. siyah, sert kaplama) 3 gün ekler, yani çizim onayından sevkiyata kadar toplam 18 gün.
Bu profiller için doğru takım seçimi
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |