Bu CNC İşleme Hizmetinin Somut Rakamlarla Sundukları BQUQ, 20 yıllık Dongguan fabrikasında CNC işlenmiş parçalar üretir — otomotiv ve medikal montaj hatlarını besleyen aynı atölye. ±0,005 mm konumsal
BQUQ, 20 yıllık Dongguan fabrikasında CNC işlenmiş parçalar üretir — otomotiv ve medikal montaj hatlarını besleyen aynı atölye. ±0,005 mm konumsal tolerans, silindirik yüzeylerde 0,01 mm salgı ve ısıl işlem sonrası maksimum 58 HRC sertlik elde edersiniz. Standart teslim süresi prototipler için 3 gün, seri üretim için 7 gündür ve minimum sipariş yoktur — tek parça veya on bin adet sipariş verebilirsiniz.
Her parça 3 eksenli veya 5 eksenli DMG Mori ve Fanuc makinelerde kesilir, ardından sevkiyat öncesi CMM ve yüzey profilometresi ile kontrol edilir. Bu, olağan kalite piyangosu olmadan Çin'de üretilen hassas imalattır — her partiyle birlikte yazılı bir muayene raporu alırsınız.
0,5 mm'ye kadar ince cidarlar ve 4:1 derinlik-çap oranına sahip derin cepler, çoğu CNC atölyesinin başarısız olduğu yerlerdir. Biz başarısız olmayız. İşin sırrı, fikstürleme stratejisi ve takım yolu kontrolünün bir kombinasyonudur.
Öncelikle, sıkma kuvvetini eşit dağıtmak için özel yumuşak çeneler ve vakum fikstürleri kullanırız — aşırı sıkmadan kaynaklanan parça deformasyonu olmaz. İkinci olarak, CAM programcılarımız trokoidal takım yollarıyla yüksek hızlı işleme çevrimleri çalıştırır; bu, talaş yükünü sabit tutar ve titreşimi önler. Alt mikron stabilite gerektiren özellikler için parçayı iki aşamada işleriz: 0,2 mm pay bırakılarak kaba kesim, ardından parça 150°C'de 2 saat gerilim giderme işlemine tabi tutulduktan sonra son işlem geçişi.
Çiziminizde kritik bir delik veya pres geçme deliği varsa, standart bir yetenek olarak H7 toleransını (10 mm delik için 0,015 mm) koruyabiliriz. Optik montajlar veya rulman yuvaları için eşmerkezli çaplarda toplam 0,005 mm salgıya kadar ineriz. Bu bir "deneriz" vaadi değildir — her parçada ölçülen ve muayene raporunda belgelenen bir sonuçtur.
Mühendislerin en çok talep ettiği malzemeler için çubuk stok ve levhayı kendi bünyemizde bulunduruyoruz, böylece malzemenizin gelmesini asla beklemiyoruz. Mevcut envanterimiz 6061-T6 ve 7075-T6 alüminyum, 303 ve 316 paslanmaz çelik, 12L14 ve 1215 serbest işlenen çelik, pirinç C36000 ve bakır C11000 içerir.
Sertlik gerektiren çelik parçalar için kendi ısıl işlem hattımızda sertleştirme ve menevişleme yapıyoruz. Genel aşınma için 28–32 HRC, takım işleri için 38–42 HRC veya yüksek gerilimli bileşenler için 48–52 HRC belirtebilirsiniz. Güvenilir şekilde teslim ettiğimiz maksimum sertlik, tam sertleştirilmiş parçalarda 58 HRC'dir. Sert bir yüzey ve tok bir çekirdek gerektiren parçalar için yüzey sertleştirme (karbürizasyon) mevcuttur.
Yüzey işleme seçenekleri şunlardır: işlenmiş hali (Ra 1,6 µm), ince işlenmiş (Ra 0,8 µm) ve ayna cilalı (Ra 0,4 µm). Eloksal gerekiyorsa, Tip II (şeffaf veya siyah, 8–12 µm kalınlık) ve Tip III sert eloksal (25–50 µm, yüzeyde 60+ HRC eşdeğeri sertlik) sunuyoruz. Paslanmaz çelik için pasivasyon her siparişte ücretsizdir.
| Spesifikasyon | BQUQ Yeteneği |
|---|---|
| Malzemeler | Alüminyum 6061-T6, 7075-T6, Paslanmaz 303/316, Çelik 12L14/1215, Pirinç C36000, Bakır C11000 |
| Maksimum parça boyutu | 800 mm x 500 mm x 400 mm (3 eksen), 400 mm çap (5 eksen) |
| Minimum özellik boyutu | 0,5 mm cidar kalınlığı, 0,8 mm delik çapı |
| Konumsal tolerans | ±0,005 mm (tipik), ±0,002 mm (talep üzerine en iyi) |
| Eşmerkezlilik / salgı | 0,01 mm toplam gösterge okuması (TIR) |
| Yüzey işleme | Ra 0,4 µm (ayna), Ra 0,8 µm (ince), Ra 1,6 µm (standart) |
| Sertlik (çelik) | 28–32 HRC, 38–42 HRC, 48–52 HRC, 58 HRC'ye kadar |
| Dişler | M1,6 ila M20, UNC/UNF, metrik ince, helisel insertler |
| Teslim süresi | 3 gün (prototip), 7 gün (seri üretim), 15 gün (karmaşık 5 eksen) |
| Minimum sipariş | Minimum sipariş yok — prototip fiyatlandırmasıyla 1 adet kabul edilir |
Parçaları spot kontrol veya "yeterince iyi" hissine dayanarak sevk etmiyoruz. Her parti, standart bir üretim için yaklaşık 2 saat süren belgelenmiş bir muayene sürecinden geçer.
Öncelikle, bir Zeiss CMM tüm kritik boyutları ölçer — delikler, yuvalar, datumlar ve gerçek konumlar. CMM doğruluğu ±0,001 mm'dir, bu nedenle ±0,005 mm tolerans iddiamız 5:1 mastar oranıyla doğrulanır. İkinci olarak, bir Mitutoyo yüzey test cihazı, kritik olarak işaretlediğiniz her işlenmiş yüzeyde Ra ölçer. Üçüncü olarak, silindirik özellikler için salgı ve daireselliği doğrulamak üzere bir Talyrond yuvarlaklık makinesi kullanırız.
Her sevkiyatla birlikte dijital bir muayene raporu (PDF) alırsınız — yalnızca geçti/kaldı damgası değil, gerçek ölçülen değerler. Herhangi bir boyut spesifikasyona uymuyorsa, parça fabrikadan çıkmadan önce yeniden işlenir veya hurdaya ayrılır. Bu nedenle mühendislerden gelen iade oranımız son üç yılda %0,3'ün altındadır.
Hız acele etmekle ilgili değildir — doğru kurulumun hazır olmasıyla ilgilidir. Tüm CNC makinelerinde iki vardiya (günde 16 saat) çalışıyoruz ve acil siparişler için %20 makine kapasitesi tamponu tutuyoruz.
Standart malzemeler ve basit geometriler için çiziminizi aldıktan sonra 4 saat içinde kesmeye başlayabiliriz. Tipik bir prototip (2–4 özellik, tek malzeme) 3 gün içinde kamyona yüklenir. Seri üretimler (100–500 adet), tombstone fikstürü kullanarak döngü başına birden fazla parça çalıştırabildiğimiz için 7 günde sevk edilir. Alttan kesikler veya sıkı iç konturlar içeren karmaşık 5 eksenli parçalar 15 güne kadar sürebilir, ancak bunu size baştan söyleriz — sürpriz yok.
Pratik bir ipucu: iki malzeme arasında seçim yapıyorsanız, stokta olanı seçin. Alüminyum 6061-T6 ve 12L14 çelik, işleme hızları ve ilerlemeleri optimize edildiği için en hızlı işlenen malzemelerdir. Inconel veya titanyum gibi egzotik alaşımlar, takım ömrünü korumak için kesme parametrelerini yavaşlatmamız gerektiğinden 2–3 gün ekler.
Mühendisler genellikle "minimum sipariş yok" ifadesinin tek bir parça için büyük bir prim ödeyeceğiniz anlamına geldiğini varsayar. Bu doğru değildir. Fiyatlandırmamız makine süresi, malzeme ve kuruluma dayanır — sipariş miktarına değil. Tek seferlik bir alüminyum braket 18–25 $ arasında olabilir. Aynı braket 500 adette, kurulum maliyeti amorti edildiği için birim başına 4–6 $'a düşer.
Gerçek maliyet sürücüleri şunlardır: malzeme (alüminyum ucuzdur, paslanmaz çelik ~2 katı, pirinç ~3 katıdır), tolerans (±0,05 mm'den ±0,005 mm'ye geçmek işleme süresine yaklaşık %30–40 ekler) ve yüzey işleme (ayna cilası parça başına 15 dakika ekler). Maliyeti düşürmek istiyorsanız, kritik olmayan boyutlarda toleransı gevşetin ve gerçekten daha iyisine ihtiyacınız yoksa yüzey işlemini Ra 1,6 µm'de bırakın.
Ayrıca her teklifle birlikte ücretsiz "üretilebilirlik için tasarım" incelemesi sunuyoruz. Mühendislerimiz, işlenmesi gereksiz yere pahalı olan özellikleri işaretler — sıkı köşe yarıçaplı derin yuvalar veya insertlerle değiştirilebilecek dişler gibi. Bu genellikle ilk siparişte tek başına %10–20 tasarruf sağlar.
Tüm CNC parçalar eşit değildir. Yeni bir bileşen tasarlıyorsanız, kesici takım malzemesinin ve geometrisinin parçanızın yüzeyini ve maliyetini nasıl etkilediğini anlamak için İlgili Ürünler
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# çelik, T2 bakır, H59 pirinç, POM, PEEK, naylon |
| Tolerans | ±0.005mm standart, ±0.003mm talep üzerine |
| Makineler | 3/4/5 eksen CNC, tornalama-frezeleme, İsviçre tipi torna |
| Yüzey İşlemi | Eloksal, nikel, çinko, pasivasyon, kumlama, parlatma |
| Boyut Aralığı | Maksimum 400 x 300 x 200 mm |
| Prototip | 72 saat, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Denetim | Parti başına tam rapor, talep üzerine CMM verisi |
