Damgalama bilezik, kanatçıklı ve düz tabanlı, tek vuruşta şekillendirilmiş SPCC çelik 1,0 mm bir parçadır ve güneş takipçisi yapıları için ΔT = 60 K değerinde derecelendirilmiştir. Standart çinko kaplama 8-12 µm olup, kanatçık köklerini korumak için şekillendirme sonrası uygulanır. Düşük kanatçık kalınlığı ve yüksek kanatçık yoğunluğu, işlenmiş veya ekstrüde profillere kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey alanı sağlar ve aylık üretim tek bir pres ailesinden ölçeklendirilir.
Damgalama bileziğimiz, kanatçıklı ve düz tabanlı SPCC çelik 1,0 mm kullanır. ΔT = 60 K değerinde derecelendirilmiş olup, güneş takipçisi yapılarını aylık üretim kapasitesiyle destekler ve standart olarak 8-12 µm çinko kaplama sunar.
Tasarım Yaklaşımı ve Süreç
Tek bir vuruş, damgalama bileziğinin tamamını şekillendirir; böylece parça maliyeti karmaşıklıkla birlikte artmaz. Takım ömrü uzundur ve çevrim süresi bir üretim hattını besler.
Düşük kanatçık kalınlığı, damgalamanın kazandığı yerdir: belirli bir hatvedeki kanatçıklar, aynı zarf içindeki işlenmiş veya ekstrüde bir profile kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey alanı sağlar.
Tek bir tedarikçi artık aynı pres ailesinden farklı kanatçık kalınlıklarını karşılayabilmektedir; böylece termal bir yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine yalnızca bir takım değişikliği gerektirir.
SPCC çelik 1,0 mm presleme, damgalama bileziğini zarf boyutuna bağlı olarak hafif tutar ve kanatçık yoğunluğundan ödün vermez; bu, hava akış yolu uzunluğunun muhafaza tarafından zaten sabitlendiği durumlarda önemlidir.
Çinko kaplama 8-12 µm yüzey, şekillendirme sonrası uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
Standart malzeme, 8-12 µm çinko kaplama ile tedarik edilen 1,0 mm SPCC çeliktir. Güneş takipçisi maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda pasivasyon yolunu öneriyoruz; ağırlıktan çok iletkenliğin önemli olduğu durumlarda ise bakır C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler içinde çalışır; gibi kritik özellikler ayrıca ele alınır. Şekillendirilmiş geometri, takım tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu değerinde tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın takım imalatından sonra değil önce verilmesi yerinde olur.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel ölçüler için 1,5 olup her ilk numunede uygulanır. ötesindeki sapmalar tam parti ayıklama başlatır.
Düzlük, dökme demir yerine granit üzerinde ölçülür; çünkü değeri, lepleme yapılmamış bir plaka üzerinde farklı okunur. Kayıtlar her iki okumayı da saklar.
Nihai muhafaza . Her karton parti, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve kayıt, ISO9001 dosyasına karşı 10 yıl boyunca saklanır.
Solar tracker uygulamalarında, değeri muhafazının hâlâ ne kadar hava akışına ihtiyaç duyduğunu belirler. Solar tracker bağlantı noktası sıcaklıklarında, aralığındaki kanatçıklar delta-T değerini sensör bütçesi içinde tutar.
Solar tracker uygulamalarında, taban genellikle montaj arayüzü işlevini de üstlenir. düz yüzeyi ile solar tracker termal pedi için stabil bir yüzey sağlar.
Solar tracker üzerinde çalışan tasarımcılar, termal verilerden önce düzlük değerini sorar; çünkü solar tracker montajı otomatiktir ve düz olmayan bir taban hattı durdurur.
Solar tracker prototipleri için, çizim incelemesi ve ilk numune sürecini kapsar. yeteneği onaylandıktan sonra üretim partileri 18 iş gününe geçer.
Teknik Özellikler
Parametre
Değer / Aralık
Malzeme
SPCC çelik 1.0 mm
Yüzey kaplaması
çinko kaplama 8-12 µm
MOQ (prototip)
500 adet
MOQ (üretim)
10000 adet
Teslim süresi (üretim)
18 iş günü
Kalıp hazırlama süresi
15 iş günü
SSS: Sipariş Öncesi Sorularınız
Montaj yüzeyindeki düzlük nedir?
üzerinde ölçülmüştür. Güneş takipçisi için önemli olan bu değerdir, çünkü termal pedin eşit temas etmesi gerekir. Montajınız daha iyisini gerektiriyorsa, belirtin ve bir yüzey alma operasyonu ekleyebiliriz.
Standart paketleme şeklindedir. Fiyat teklifini veriyoruz. İhracat kolileri lot, miktar ve muayene durumu ile etiketlenir ve muayene raporu dahil tüm dokümantasyon ürünle birlikte gönderilir.
CAD dosyası veya çizim sağlıyor musunuz?
CMM raporu ile birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlıyoruz. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve takım ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda kontrol ediyorsanız önemlidir.
Hangi kalite sertifikalarına sahipsiniz?
Tesis ISO9001 sertifikalıdır ve parçalar talep üzerine RoHS ve REACH beyanları ile sevk edilir. Konteyner kapatılmadan önce üçüncü taraf SGS muayenesi düzenlenebilir; çoğu güneş takipçisi alıcısının talep ettiği budur.
Galvanik korozyonu nasıl önlüyorsunuz?
Anahtar, ıslak temas bölgesinde ikinci bir metalden kaçınmaktır. 8-12 µm çinko kaplama ve parçanın alüminyum şasiye temas ettiği yerlerde izolasyon pulu öneriyoruz. Eşleşen malzemeyi bize bildirin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Nasıl Üretiyor ve Sevkiyat Yapıyoruz
Doğrudan Dongguan'dan kaynak: bobin stok, şekillendirme, yüzey işleme ve muayene tek bir binada gerçekleşir, böylece parça paketlenmeden önce düzlük doğrulanır.
Takım çalışmaları; döngü bir hattı besler (proje programına göre)
MOQ
Aylık çıktı oluşumları (siparişe göre)
Kapasite
Bir pres ailesinden aylık çıktı
Seçim / karşılaştırma
Seçenek
En uygun kullanım
Ödünleşim
Kanatlı damgalı SPCC 1,0 mm
ΔT = 60 K ve yüksek kanat yoğunluğu gerektiren güneş takipçisi yapıları
Kalıp gerektirir; geometri pres ailesi tarafından sabitlenir
İşlenmiş profil
Düşük hacimli veya karmaşık 3D özellikler
Daha yüksek parça maliyeti; kanat köklerinde çinko kaplama kesilebilir
Ekstrüde profil
Sabit kesit, uzun seriler
Damgalı kanatlara göre metreküp başına daha düşük yüzey
Çinko kaplama 8-12 µm
Şekillendirme sonrası korozyon koruması
Kalınlık aralığı belirtilmelidir; bir sertifika değildir
Pasivasyon (güneş maruziyeti için önerilir)
Güneş takipçisi maruziyet endişeleri
Ek proses adımı ekler; tedarikçiyle teyit edin
Proses / muayene
Aşama
Kontrol
Kayıt
Şekillendirme
Tek vuruşta tüm damgalı bileklik şekillendirilir; kanat adımı ve taban düzlüğü kontrol edilir
Pres kurulumu ve çevrim kaydı
Malzeme
SPCC çelik 1,0 mm doğrulanır
Malzeme sertifikası / giriş muayenesi
Kaplama
Şekillendirme sonrası çinko kaplama 8-12 µm uygulanır
Kaplama kalınlığı kaydı
Muayene
Her sevkiyat öncesi muayene
Boyutsal ve görsel muayene raporu
Sevkiyat
Siparişe göre nasıl üretip sevk ettiğimiz
Paketleme listesi ve sevkiyat kaydı
Sıkça Sorulan Sorular
Damgalama kelepçesinde hangi malzeme ve kalınlık kullanılıyor?
Standart malzeme SPCC çelik 1,0 mm olup, 8-12 µm çinko kaplama ile tedarik edilir. Kanatçıklar ve düz bir taban ile tek vuruşta şekillendirilir ve güneş takipçisi yapıları için ΔT = 60 K değerinde derecelendirilmiştir. Güneş takipçisi maruziyetinin endişe kaynağı olduğu durumlarda pasivasyon önerilir.
Damgalama kelepçesi ΔT = 60 K değerinde derecelendirilmiştir. Bu derecelendirme, aylık üretimde güneş takipçisi yapılarını destekler. Kanatçıklı SPCC çelik 1,0 mm tasarımı, aynı hacimde işlenmiş veya ekstrüde edilmiş bir profile kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey alanı sağlar.
Damgalama kelepçesi korozyona karşı nasıl korunuyor?
8-12 µm çinko kaplama, şekillendirme sonrasında uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez. Güneş takipçisi maruziyeti için pasivasyon önerilir. Kaplama kalınlığını ve pasivasyon gereksinimlerini çiziminizde teyit edin.
Damgalama kelepçesi için tolerans sınıfları belirtebilir miyim?
Evet. Belirtebileceğiniz tolerans sınıfları, makalenin Belirtebileceğiniz Tolerans Sınıfları bölümünde ele alınmıştır. Tek vuruşun tüm parçayı şekillendirmesi sayesinde parça maliyeti, karmaşıklıkla birlikte artmayı durdurur. Gerekli tolerans sınıfını içeren çiziminizi iletin; her sevkiyat öncesi muayene, belirtilen ölçüleri doğrular.
Damgalama kelepçesi siparişleri için teslim süresi ve aylık üretim nedir?
Takım çalışmaları ve çevrim süresi bir hattı besleyerek güneş takipçisi yapıları için aylık üretimi destekler. Teslim süresi, takım ve sipariş programına bağlıdır. Artık tek bir tedarikçi, aynı pres ailesinden kanatçık ölçülerini karşılamaktadır; böylece termal bir yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi yerine bir takım değişikliği anlamına gelir.
Damgalı kanatçıklar neden işlenmiş veya ekstrüde profillere tercih edilir?
Düşük kanatçık kalınlığı, damgalama yönteminin öne çıktığı noktadır: belirli bir hatve değerindeki kanatçıklar, aynı hacimsel zarf içindeki işlenmiş veya ekstrüde bir profile kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey alanı sunar. SPCC çeliğinin 1,0 mm kalınlıkta preslenmesi, kanatçık yoğunluğundan ödün vermeden damgalı bileziği hafif tutar; bu durum, hava akış yolu uzunluğunun muhafaza tarafından sabitlendiği uygulamalarda kritik önem taşır.
Damgalı bilezik sevk edilmeden önce hangi muayeneler yapılır?
Her sevkiyat öncesi muayene standarttır. Kontroller arasında SPCC çeliği 1,0 mm için malzeme doğrulaması, şekillendirilmiş kanatçık ve taban düzlük ölçüleri ile 8-12 µm kalınlığında çinko kaplama yer alır. Boyutsal ve görsel muayene kayıtları saklanır. Sevkiyat, Nasıl Üretiyor ve Sevk Ediyoruz sürecine uygun olarak gerçekleştirilir.