Bu, kalıp tasarımınıza, malzeme seçiminize ve üretim hacminize göre oyuncak pil temas yayları ve güç terminalleri için özel bir metal damgalama hizmetidir. ±0,01 mm boyutsal tolerans, Ra 0,8 µm yüzey
Bu, kalıp tasarımınıza, malzeme seçiminize ve üretim hacminize göre oyuncak pil temas yayları ve güç terminalleri için özel bir metal damgalama hizmetidir. ±0,01 mm boyutsal tolerans, Ra 0,8 µm yüzey pürüzlülüğü ve yeniden bileme öncesi 500.000+ vuruş dayanıklılığına sahip 45–50 HRC kalıp sertliği ile damgalanmış parçalar elde edersiniz. Basit kalıplar için tipik ilk numune teslim süresi 7 gün, 6+ istasyonlu progresif kalıplar için 15 gündür.
Ucuz damgalanmış temas elemanları 200 çevrimden sonra yay kuvvetini kaybeder. Bunun nedeni, zayıf kalıp geometrisinden kaynaklanan tutarsız tane akışıdır. Progresif kalıplarımız, fosfor bronzu ve paslanmaz çelik üzerinde kenar başına 0,08 mm boşluk kullanır; bu da tane yapısını hizalı tutar. Sonuç: her üretim partisinde kuvvet ölçer ile doğrulanan, 5.000 sıkıştırma çevrimi boyunca tutarlı 1,2–1,5 N temas kuvveti.
Güç terminalleri için kritik arıza, krimp noktasındaki aşırı ısınmadır. Terminal yüzeyinin düzlüğünü 0,05 mm toplam salgı ile kontrol ediyoruz; bu, eşleşen konnektörle tam yüzey temasını sağlar. Bu, sevkiyat öncesinde mikro-ohmmetre ile test edilen temas direncini 5 mΩ altına düşürür.
Tek bir alaşımla sınırlı değilsiniz. C5191 fosfor bronzu (0,15–0,4 mm kalınlık), C7521 nikel gümüşü, SUS301 paslanmaz çelik ve berilyum bakır C17200'den damgalama yapıyoruz. Paslanmaz çelik ve berilyum bakır için çökelme sertleştirme adımı uyguluyoruz: 480°C'de 2 saat, havada soğutma; bu, yaylar için 38–42 HRC ve terminaller için 40–45 HRC sertliğe ulaştırır.
Fosfor bronzu haddelenmiş halde kullanılır — ısıl işlem gerekmez. Bu, maliyeti düşürür ve teslim süresini kısaltır. Ayrıca, raf ömrü boyunca düşük oksidasyon gerektiren oyuncaklar için temas yüzeylerinde altın veya gümüş nokta kaplama (0,2–0,5 µm) sunuyoruz.
Kalıp çeliğimiz, zımba ve kalıp insertleri için 58–60 HRC sertliğe ısıl işlem uygulanan DC53'tür (AISI D2'ye eşdeğer). Yay temas alanları, 0,02 mm tel yarıçaplı tel erozyonla kesilir ve sürtünme ile aşınmayı azaltmak için Ra 0,4 µm'ye parlatılır. İstasyonlar arasında ±0,005 mm konum doğruluğu sağlamak için her şeride kılavuz delikleri yerleştirilir.
90° bükümlü parçalar için, bükmeden önce şeridi düz tutan yay yüklü bir sıyırıcı plaka kullanıyoruz. Bu, geri esneme değişimini ortadan kaldırır — tüm seri boyunca tutarlı 90° ± 0,5° büküm açısı elde edersiniz. Tasarımınız yarık tipi bir temas noktası gerektiriyorsa, ayrı bir operasyon yerine kalıba sikkelenmiş bir çıkıntı ekliyoruz; bu da parça başına çevrim süresini 1,5 saniyenin altında tutar.
Her parti, yalnızca ilk numune değil, tam bir boyutsal rapor alır. Büküm açıları ve delik konumları için CMM (Zeiss CONTURA, doğruluk ±0,001 mm) ve takım tezgahı mikroskobu ile ölçüm yapıyoruz. Yüzey pürüzlülüğü, temas alanında profilometre ile kontrol edilir — Ra 0,8 µm standarttır, ancak montajınız gerektiriyorsa Ra 0,4 µm'yi koruyabiliriz.
Yay kuvveti, özel bir sıkıştırma test cihazında test edilir: 1.000 parça başına 5 numune alırız ve aralık, nominal değerinizin ±%5'i içinde kalmalıdır. Paketleme, sert karton kutular içinde antistatik torbalarla yapılır ve her parça, nakliye sırasında bükülmeyi önlemek için ayırıcılarla ayrılır.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme seçenekleri | C5191 fosfor bronzu, C7521 nikel gümüşü, SUS301 paslanmaz çelik, C17200 berilyum bakır |
| Şerit kalınlığı | 0,08 mm – 1,2 mm (malzemeye bağlı) |
| Boyutsal tolerans | ±0,01 mm (kritik özellikler), ±0,02 mm (genel) |
| Büküm açısı toleransı | ±0,5° |
| Yüzey pürüzlülüğü (temas alanı) | Ra 0,8 µm standart, Ra 0,4 µm isteğe bağlı |
| Sertlik (ısıl işlem sonrası) | 38–42 HRC (yay), 40–45 HRC (terminal) |
| Toplam salgı (terminal yüzeyi düzlüğü) | Maks. 0,05 mm |
| Temas kuvveti (sıkıştırma yayı) | %50 sehimde 1,2 – 1,5 N, ±%5 tutarlılık |
| Kalıp ömrü | Yeniden bileme öncesi 500.000 vuruş (DC53 takım çeliği) |
| Teslim süresi | 7 gün (basit kalıp), 15 gün (progresif kalıp) |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok — 1 parça numune ile başlayın, üretim için 1.000 parça |
32 damgalama presi (25–80 ton) ile 24/5 üretim hattı işletiyoruz. Oyuncak pil temas elemanları için çoğu parça tek istasyonlu kalıplar veya 4 istasyonlu progresif kalıplardır — bunlar çizim onayından sonra 3 gün içinde presse bağlanır. Karmaşık şekillendirmeli güç terminalleri için 6-8 istasyonlu progresif kalıplar kullanıyoruz, ancak kalıphane'de iki vardiya çalıştırarak kalıp kesimi ve tel erozyonu paralelize ediyoruz.
Standart uygulama: 3D step dosyası veya 2D PDF gönderirsiniz. Mühendislerimiz 4 saat içinde şekillendirilebilirliği kontrol eder ve önerilen değişikliklerle (ör. yırtılmayı önlemek için rahatlatma kesimi ekleme) bir DFM raporu gönderir. Tasarım netse, aynı gün çeliği keseriz. İlk numune, ek ücret olmadan tam CMM raporuyla sevk edilir.
Çoğu oyuncak fabrikası temas elemanlarını bir tedarikçiden, terminalleri başka birinden satın alır ve kaplama için üçüncü birine ödeme yapar. Bu, 3-5 gün lojistik süresi ve tolerans uyumsuzluğu riski ekler. Biz damgalama, ardından dahili tambur kaplama (altın, gümüş, kalay) veya nokta kaplama ve ardından isteğe bağlı otomatik montajı plastik taşıyıcılara yapıyoruz. Üretim hattınıza hazır, tak-çalıştır parçalar alırsınız.
Yakın tarihli bir oyuncak araba pil kutusu için ayda 1,2 milyon temas elemanı damgaladık, 0,3 µm altınla kapladık ve makara başına 5.000 parça olacak şekilde bant-makara ambalajında paketledik. Müşteri, altı ay boyunca otomatik montaj hatlarında sıfır tıkanma bildirdi. Koruduğumuz tutarlılık seviyesi budur.
Bizden özel kalıp imalatı sipariş ettiğinizde, kalıp sizindir. 2 yıl boyunca ücretsiz saklarız ve değişiklik veya devir talep edebilirsiniz. Başka bir fabrikadan mevcut bir kalıbınız varsa ancak tutarsız parçalar üretiyorsa, insertleri orijinal çiziminize göre yeniden kesebiliriz — genellikle yeni bir kalıptan daha hızlıdır.
Kalıphanemizde 4 CNC freze makinesi (5 eksenli), 2 tel erozyon ünitesi ve bir yüzey taşlama makinesi bulunmaktadır. 3 mm x 2 mm temas yaylarından 200 mm uzunluğunda bara terminallerine kadar parçalar için kalıp üretiyoruz. Oyuncak uygulamaları için, yıllık üretiminiz 100.000 parçanın altındaysa düşük maliyetli çelik seçeneği (SKD11) de sunuyoruz — bu, kalıp maliyetini %30 azaltır.
Doğru — uyum testi için 1 numune parça sipariş edebilirsiniz ve üretim serileri 1.000 parçadan başlar; kalıp imalatı ayrıdır ve kalıp karmaşıklığınıza göre fiyatlandırılır.
Evet, fiziksel bir numune ve 2D çizim gönderin — 2 gün içinde tersine mühendislik yapar ve orijinal formu ve kuvvet eğrisini eşleştiren bir kalıp üretiriz.
Her vuruşta şerit kalınlığını ve büküm açısını
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
