Bu Koleksiyonun Sundukları: Terminal Geometrisi ±0,01 mm Hassasiyetinde Bu, konnektörler, röleler, anahtarlar ve pil kontakları için eksiksiz bir damgalı pirinç elektrik terminali ve kontağı serisidir
Bu, konnektörler, röleler, anahtarlar ve pil kontakları için eksiksiz bir damgalı pirinç elektrik terminali ve kontağı serisidir. Her parça, kritik boyutlarda ±0,01 mm tolerans ve Ra 0,4 µm'ye kadar yüzey kalitesi ile yüksek hızlı preslerde (25 ila 200 ton) kesilir, şekillendirilir ve kalıplanır. Çapaksız kenarlar, 80 ila 110 HRB arasında tutarlı sertlik ve çizim onayından itibaren 15 günlük üretim teslim süresi elde edersiniz – bu bir vaat değil, gerçek programımızdır.
Bu koleksiyon için her biri belirli bir elektriksel ve mekanik role sahip üç pirinç ailesi stokluyoruz. C2600 (fişek pirinci), yüksek süneklik için 70/30 bakır-çinko dengesi sunar – tekrarlanan bükülmelerde çatlamadan dayanması gereken terminaller için idealdir. C2680 (sarı pirinç), kontak kollarında geliştirilmiş yay özellikleri için biraz daha fazla çinko ekler. C5210 (fosfor bronzu), 10 milyon çevrimi aşan yorulma direncine ihtiyaç duyduğunuzda başvurduğumuz malzemedir; maliyeti daha yüksektir ancak kontak kuvvetiniz sabit kalır. Her sipariş için, bakır içeriğini ve eser safsızlıkları doğrulayan bir haddehane sertifikası dahil ediyoruz – baz alaşımda saflık %99,9'un altında değildir.
Elektrik kontaklarındaki çapaklar ark oluşumuna, daha yüksek kontak direncine ve aralıklı arızalara neden olur. Kalıphanemiz her kalıbı, malzeme kalınlığının her bir tarafı için %5 ila %8 boşluk payı ile tasarlar – bu genel bir formül değildir. 0,3 mm kalınlığındaki pirinç şerit için bu, temiz bir kesme bölgesi ve 0,03 mm'nin altında çapak yüksekliği üreten, her bir taraf için 0,015–0,024 mm boşluk anlamına gelir. Ayrıca zımba ucunda standart takım çeliği yerine karbür uçlar kullanıyoruz çünkü karbür, kesici kenarını 8 kat daha uzun süre korur; bu, 500.000 parçalık bir üretim boyunca kesme hattının tutarlı kalmasını sağlar. Çiziminiz belirli bir çapak yönü belirtiyorsa, çapağı içe doğru katlamak için ikincil bir kalıplama istasyonu ekleriz – 1 milyon parçanın altında ek ücret yoktur.
Ham damgalı pirinç kuru devreler için çalışır ancak uygulamalarınızın çoğu kaplama gerektirir. Bu koleksiyonda üç yüzey işlemi sunuyoruz: lehimlenebilirlik için mat kalay (2–5 µm), 10 mΩ altında düşük kontak direnci için nikel (1–2 µm) üzerine seçici altın (0,1–0,76 µm) ve yüksek frekanslı sinyaller için gümüş (2–4 µm). Kaplama işlemi makaradan makaraya bir hat kullanır, bu nedenle yalnızca kontak alanını kaplarız – krimp namlusundaki altın için ödeme yapmazsınız. Kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğü, her partide bir profilometre ile doğrulanarak Ra 0,8 µm altında kalır – her 10. parçada bir değil.
| Parametre | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Temel Malzemeler | C2600, C2680, C5210 pirinç | Talep üzerine diğer bakır alaşımları |
| Malzeme Kalınlığı | 0,10 – 3,00 mm | Tolerans ±0,01 mm |
| Parça Boyut Aralığı | 2 × 2 mm ila 150 × 100 mm | Özel kalıpla 200 mm'ye kadar |
| Sertlik (damgalı haliyle) | 80 – 110 HRB | Tavlanmış veya yay sertliği mevcuttur |
| Kritik Boyut Toleransı | ±0,01 mm | Delikten deliğe konum ±0,015 mm |
| Yüzey İşlemi (ham) | Ra 0,4 µm | Şekillendirilmiş yüzeylerde |
| Maks. Çapak Yüksekliği | 0,03 mm | Kenar başına, ikincil çapak alma yok |
| Düzlük | 25 mm'de 0,02 mm | Düz terminal gövdeleri için |
| Teslim Süresi (numune) | 3 – 8 iş günü | Çizim onayından itibaren |
| Teslim Süresi (üretim) | 15 iş günü | Numune onayından sonra |
| MOQ | MOQ yok | Test için 100 parça ile başlayın |
Kritik boyutlarda 0,001 mm çözünürlüğe sahip otomatik optik karşılaştırıcı kullanarak %100 muayene yapıyoruz. Terminal kontakları için her parçada ölçtüğümüz üç şey şunlardır: kontak aralığı genişliği (çünkü birleşme kuvvetini belirler), kontak noktasındaki kaplama kalınlığı (X-ışını floresansı ile ölçülür) ve kesilmiş kenarlardaki çapak yüksekliği. Ayrıca, her partiden 5 parça üzerinde bükme testi yapıyoruz – 90 derece büküp geri getirerek 10× büyüteç altında çatlakları kontrol ediyoruz. Her sevkiyat, tüm kritik özellikler için 1,33'ün üzerinde Cpk değerleri ve PDF formatında bir boyutsal rapor içerir. PPAP Seviye 3'e ihtiyacınız varsa bunu sağlayabiliriz, ancak bu üretim programına iki gün ekler.
Teslim süresi projeleri öldürür. Bu nedenle, elektrik terminalleri için en yaygın aralık olan 0,15 mm ila 1,0 mm kalınlıklarda 3 ton C2600 ve C2680 şeridi şirket içinde stokluyoruz. Çiziminiz geldiğinde, kalıphanemiz (altı kalıp ustası, ortalama 12 yıl damgalama kalıbı deneyimi) 4 saat içinde inceler. Yeni bir kalıp gerekiyorsa, zımba ve kalıbı paralel olarak kesip tel erozyonla işliyoruz; 0,3 mm'lik bir parça için tipik bir terminal kalıbı 7 günde hazır olur. Mevcut bir kalıpta küçük değişiklikler için numuneler 3 günde gönderilir. Bu acele servis değil – bu bizim standart akışımızdır, çünkü siz teklifi incelerken biz kalıbı üretiyoruz.
Pirinç terminaller için damgalama kalıbı maliyetimiz basit bir düz boşluk için 800 $'dan başlar ve 4 şekillendirme istasyonu ve kalıplama kaplamalı bir progresif kalıp için 3.500 $'a kadar çıkar. 100.000 adetlik tipik bir 0,3 mm C2600 terminal için parça fiyatı, kaplamaya bağlı olarak 0,03 $ ila 0,08 $ arasındadır. Numune aşamasında mühendislik değişiklikleri için ücret almıyoruz – çizimi üç kez ücretsiz olarak revize edebilirsiniz. Üretim başladıktan sonra bir revizyon, kalıphane süresinin saati başına 150 $ tutar, ancak değişiklik bizim hatamızdan kaynaklanıyorsa ücretsizdir. Yılda 500.000 parçanın üzerindeki yüksek hacimli seriler için kalıp maliyetini parça fiyatına amorti ederiz, böylece peşin ödeme yapmazsınız.
6 mm çapın altında basit bir pim veya soket gerekiyorsa, vidalı işleme daha ucuz olabilir. Ancak düz gövdeli, bükümlü veya damgalı kilit dili olan herhangi bir terminal için bu damgalama koleksiyonu maliyet ve hız açısından kazanır. Damgalı bir pirinç terminal, 50.000 parçanın üzerindeki hacimlerde eşdeğer işlenmiş parçadan %60 ila %80 daha ucuzdur. Ödünleşim kenar yarıçapındadır – damgalama size keskin bir köşe verir (minimum 0,05 mm yarıçap) while işleme 0,1 mm verebilir. Tasarımınız tel sarma için pürüzsüz bir kenar gerektiriyorsa, bize söyleyin; tam bir işleme operasyonu eklemeden köşeyi harmanlayan bir kalıplama adımı ekleyebiliriz.
Pirinç nemli havada hızla kararır, bu nedenle her terminali kararma önleyici VCI (buhar korozyon inhibitörü) kağıdına paketliyor ve ruloları polietilen içinde vakumla kapatıyoruz. Makara beslemeli terminaller için, parça boyutuna bağlı olarak her makaraya lider ve izleyici bantla 5.000 ila 20.000 parça koyuyoruz. Dökme parçalar, nakliye sırasında yüzey çizilmelerini önlemek için bölmeli kutulara konur. Tüm siparişler Dongguan fabrikamızdan DHL, FedEx veya deniz yoluyla gönderilir – seçim sizin. ISTA 2A standardına göre ihracat paketlemesi yapılır, böylece 10 günlük okyanus geçişinden sonra hasarlı parça almazsınız.
MOQ yok – test için 100 parça kadar küçük prototip sipari
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
