Bu, AI sunucu kasaları için komple bir damgalanmış metal braket, bağlantı direği ve hizalama kılavuzu setidir. ±0.02 mm konumsal tolerans, 0.05 mm düzlük salınımı ve 12 günlük üretim teslim süresi el
Fiyat teklifi alın
Bu, AI sunucu kasaları için komple bir damgalanmış metal braket, bağlantı direği ve hizalama kılavuzu setidir. ±0.02 mm konumsal tolerans, 0.05 mm düzlük salınımı ve 12 günlük üretim teslim süresi el
Bu, AI sunucu kasaları için komple bir damgalanmış metal braket, bağlantı direği ve hizalama kılavuzu setidir. ±0.02 mm konumsal tolerans, 0.05 mm düzlük salınımı ve 12 günlük üretim teslim süresi elde edersiniz. Yay çeliği versiyonlarında sertlik 40–45 HRC'ye ulaşır, böylece raf sürgüleriniz ve GPU montaj braketleriniz tekrarlanan takma işlemlerinde deforme olmaz.
Ai Sunucu Kasası Montaj Parçaları Koleksiyonu'ndaki her parça 250 tonluk yüksek hızlı bir preste damgalanır. Progresif kalıplar şerit genişliğini ±0.01 mm'de tutar. Bu, her braketin aynı olduğu anlamına gelir — takım yolu sapması yok, kenar çapak varyasyonu yok. CNC işleme parça başına 6 dakika sürerken; damgalama 0.8 saniye sürer. 1.000 adetlik bir sunucu rafı siparişi için 85 saat makine süresinden tasarruf edersiniz. Hacimli üretimde kalıp bakımının takım değişiminden neden daha iyi olduğunu anlamak için CNC kesici takım seçim rehberimize bakın.
1.5 mm SECC çelik için kalıp boşluğunu malzeme kalınlığının %8'i olarak ayarlıyoruz. Sonuç: çapak yüksekliği 0.03 mm'nin altında kalır. Bu, AI kasaları için kritiktir çünkü keskin kenarlar kablo kılıflarını keser ve bakım sırasında parmaklarınıza zarar verir. İkincil vibrasyonlu talaş temizleme işlemimiz mikro çapakları Ra 0.8 µm'ye kadar giderir. Manuel çapak temizleme yapmanıza gerek kalmaz.
Bu koleksiyon için dört malzeme stokluyoruz. Genel braketler için SPCC soğuk haddelenmiş çelik. Güç kaynaklarının yakınında korozyon direnci için SECC galvanizli. 70°C sürekli ısıya maruz kalan GPU destek rayları için SUS304 paslanmaz çelik. Mandal klipsleri için SK5 yay çeliği — 45 HRC'ye ısıl işlem uyguluyor ve tokluğu geri kazandırmak için 300°C'de temperliyoruz. SK5 üzerinde yüzey kaplaması gerekmez çünkü temperleme sırasında oluşan oksit tabakası paslanmayı önler.
500 parça başına üç numune üzerinde Rockwell test cihazı kullanıyoruz. Düzlük, 0.05 mm filmaşin mastarı ile granit yüzey plakası üzerinde kontrol edilir. Herhangi bir numune 0.05 mm salınımı aşarsa, partinin tamamı reddedilir ve yeniden preslenir. Bu rastgele bir denetim değildir — bir geçiş kontrolüdür. Her sevkiyatla birlikte damgalanmış bir düzlük raporu alırsınız. Daha sıkı kontrol için CNC işleme toleransları rehberimize başvurun — kalıp toleransları ile işlenmiş toleranslar arasındaki farkı kapsar.
Koleksiyonumuz altıgen tabanlı M2.5 ve M3 bağlantı direklerini içerir. Altıgeni ve iç dişi aynı progresif kalıpta oluşturuyoruz. Kaynak olmaması, ısıdan etkilenen bölge, distorsiyon ve kaynak sonrası temizlik gerektirmez. M3'te minimum çekme torku 3.5 N·m'dir. AI sunucu anakart montaj noktalarınızın 10.000+ takma döngüsü boyunca rijit kalmasını bu şekilde sağlıyoruz.
Parçalar VCI (buhar korozyon inhibitörü) kağıdına, ardından teleskopik kartonlara paketlenir. Her karton, çizilmeyi önlemek için ayırıcılarla birlikte 200 parça alır. ABD veya Avrupa'ya deniz taşımacılığı için her 1.000 parçaya bir silika jel poşeti ekliyoruz. 30 günlük transit süresinden sonra bile pas lekeleri değil, Ra 0.8 µm yüzey kalitesine sahip parçalar alırsınız.
Kritik deliklerde 20× büyütmede optik komparatör kullanarak %100 boyutsal kontrol yapıyoruz. Karmaşık geometriler için CMM, parça başına 12 nokta ölçer. Her ölçümü, sipariş numaranızla birlikte bir PDF raporunda kaydediyoruz. Bir boyut 0.02 mm'den fazla saparsa, paketlemeden önce yeniden presliyoruz. İstisna yok.
| Spesifikasyon | Değer |
|---|---|
| Malzeme seçenekleri | SPCC, SECC, SUS304, SK5 yay çeliği |
| Kalınlık aralığı | 0.5 mm – 3.0 mm |
| Sertlik (yalnızca SK5) | 40 – 45 HRC |
| Konumsal tolerans | ±0.02 mm |
| Düzlük salınımı | Maks. 0.05 mm |
| Yüzey kalitesi | Ra 0.8 µm (vibrasyonlu talaş temizleme) |
| Çapak yüksekliği | Maks. 0.03 mm |
| Diş çekme torku (M3) | Min. 3.5 N·m |
| Standart teslim süresi | Çizim onayından sonra 12 gün |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok — 10 adet veya 10.000 adet sipariş edin |
Minimum sipariş adedi yok. Prototipleme için bir numune kiti veya üretim için 10.000 adet sipariş edin — aynı kalıp, aynı tolerans, 500 adetten sonra aynı fiyat kırılımı.
Evet. Kalıpları değişiklik başına sabit 150 $ maliyetle modifiye ediyoruz — logonuz ve delik düzeninizle birlikte 5 gün içinde yeni bir parça numarası alırsınız.
Boyutundan bağımsız olarak her parti aynı optik komparatör ve CMM muayenesinden geçer; sevkiyattan önce raporu size göndeririz.
Standart 12 gün, ancak tek bir prototip kalıbı için DHL express ile 7 günde teslim edebiliriz.
12 saat içinde kesin fiyat teklifi alın. Çiziminizi sc@bquq.com adresine veya WhatsApp +86 13713157787 numarasına gönderin. Malzemeyi, toleransı ve fiyatı doğrulayacağız — pazarlık oyunu yok. Çin malı hassas üretim, minimum sipariş adedi yok.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |