Bu, güneş paneli raf sistemleri için tasarlanmış, sevkiyata hazır damgalanmış çelik ve alüminyum braket ailesidir — ray kelepçeleri, uç kelepçeleri, orta kelepçeler, L-ayaklar ve zemine montaj taban p
Bu, güneş paneli raf sistemleri için tasarlanmış, sevkiyata hazır damgalanmış çelik ve alüminyum braket ailesidir — ray kelepçeleri, uç kelepçeleri, orta kelepçeler, L-ayaklar ve zemine montaj taban plakaları. Damgalanmış parça toleranslarını ±0.05 mm ve 100 mm boyunca düzlüğü 0.1 mm içinde tutuyoruz; çizim onayından sonra standart üretim teslim süremiz 5 iş günüdür. Her braket, 304 paslanmaz çelik veya 6061-T6 alüminyumdan şekillendirilir; gerektiğinde HRC 40'a kadar yüzey sertliğine ulaşır ve standart olarak 2.5 µm Ra yüzey pürüzlülüğü ile sevk edilir.
Güneş raf sistemleri, braketler rüzgar yükü altında büküldüğünde veya kaydığında başarısız olur. Kalıplarımız sertleştirilmiş takım çeliğinden (HRC 58-60) üretilir ve ±0.5 derece içinde tekrarlanabilir büküm açıları üretecek şekilde bakımı yapılır. Bu, ray-braket bağlantınızın kare kalmasını, tork değerlerinin korunmasını ve panel sıralarının 25 yıllık hizmet ömrü boyunca hizadan kaymamasını sağlar. Yüksek hacimli parçalar için progresif damgalama, kısa seri özel şekiller için manuel transfer kalıpları kullanıyoruz.
Bu koleksiyon için üç ana alaşım stokluyoruz: 304 paslanmaz çelik (0.8-3.0 mm kalınlık), galvanizli Q235B çelik (1.5-4.0 mm) ve 6061-T6 alüminyum (2.0-5.0 mm). Paslanmaz çelik için fırçalanmış veya elektro-parlatılmış yüzey sunuyoruz. Galvanizli çelik için, şekillendirme sonrası sıcak daldırma galvanizleme, ASTM A123'e göre 70-85 µm çinko kaplama ekler. Alüminyum için, MIL-A-8625'e göre 10-15 µm kalınlığında şeffaf eloksal uyguluyoruz; bu, alüminyum raylarla temas halinde galvanik korozyonu önler.
Kelepçe braketleri, 25-35 Nm torkla sıkılan altıgen cıvatalardan kaynaklanan ezilmelere karşı direnç göstermelidir. Karbon çelik braketlerin sıkma yüzeylerini seçici olarak HRC 35-40'a indüksiyonla sertleştiriyor, yay bölgesini elastik geri kazanım için yumuşak tutuyoruz. Temas yüzeylerindeki yüzey pürüzlülüğü, paslanmaz çelik için 1.6 µm Ra ve galvanizli parçalar için 2.5 µm Ra olarak korunur. Bu, cıvata sıkma sırasında sürtünmeyi azaltır; böylece montajcılarınız aşırı tork uygulamadan tutarlı sıkma kuvveti elde eder.
Geri yaylanma, damgalanmış braketlerin düşmanıdır. Takımlarımız, kalıpta 2-3 derece aşırı büküm telafisi ve kritik büküm yarıçaplarında bir madeni para basma (coining) adımı kullanır. Üretimden önce her yeni kalıbı, büküm açılarını ve delik konumlarını kontrol etmek için koordinat ölçme makinesi (CMM) ile doğruluyoruz. Yüksek hacimli seriler için, kalıp içi sensörler şerit kalınlığını izler ve pres tonajını otomatik olarak ayarlar; böylece 10.000 parçalık bir partide boyutsal sapma 0.03 mm'nin altında tutulur.
Güneş PV Montaj Braketleri Koleksiyonu'nun her partisi 3 aşamalı kontrolden geçer: ilk parça muayenesi (FAI) damgalanan ilk parça üzerinde, süreç içi devriye kontrolleri her 2 saatte bir ve ISO 2859-1'e göre 1.0 AQL ile final rastgele numune alma. Delik konumlarını, kenar mesafesini, büküm açısını ve kaplama kalınlığını ölçüyoruz. Sevkiyatınızla birlikte gerçek ölçüm değerlerini içeren dijital bir rapor gönderilir — genel bir uygunluk sertifikası değil.
| Spesifikasyon | Değer |
|---|---|
| Malzemeler | 304 SS, Q235B galvanizli, 6061-T6 Al |
| Malzeme kalınlığı | 0.8 – 5.0 mm |
| Damgalama toleransı | ±0.05 mm standart |
| Düzlük | ≤0.1 mm / 100 mm |
| Büküm açısı toleransı | ±0.5 derece |
| Yüzey sertliği (karbon çelik) | HRC 35-40 (seçici) |
| Kalıp sertliği | HRC 58-60 |
| Yüzey pürüzlülüğü | 1.6 – 2.5 µm Ra |
| Kaplama kalınlığı (galvanizli) | 70-85 µm |
| Teslim süresi | Çizim onayından sonra 5 iş günü |
| Minimum sipariş adedi | Minimum yok (MOQ yok) |
Ticari bir güneş enerjisi projesi için teklif veriyorsanız, EN 10204 3.1'e göre malzeme test sertifikalarına (MTC), çekme testi sonuçlarına ve tuz püskürtme testi verilerine ihtiyacınız vardır. Bunları 500 parçanın üzerindeki her siparişte ücretsiz olarak sağlıyoruz. Şebeke ölçeğindeki projeler için, özel braket geometriniz üzerinde sonlu elemanlar analizi (FEA) da gerçekleştirebilir ve mühendislik incelemeniz için raporu tedarik edebiliriz.
Minimum sipariş adedimiz yoktur — prototip için 10 parça veya saha kurulumu için 10.000 parça sipariş edebilirsiniz; birim fiyat, miktar kırılımlarına göre ayarlanır.
Evet, 2D veya 3D çiziminizi (STEP, IGES veya PDF) gönderin; kalıp maliyetlerini ve damgalama fizibilitesini 24 saat içinde onaylayalım.
Her parça için özel bir CMM programı kullanıyor, tüm kritik boyutları 3D model referansına göre kontrol ediyor ve seri üretimden önce onayınız için ilk parçanın fotoğrafını çekiyoruz.
Standart koleksiyon parçaları 5 iş gününde sevk edilir; yeni takımlı özel parçalar, kalıp karmaşıklığına bağlı olarak 10-15 iş günü sürer.
Bir sonraki zemine montaj veya çatı projeniz için hassas üretim sürecimizi değerlendirin — her braket, tam ihracat dokümantasyonuyla Çin'de üretilen Dongguan fabrikamızda damgalanır. Malzemenizi veya kalınlığınızı hâlâ tanımlıyorsanız, kenar kalitesi içgörüleri için CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun veya damgalanmış özelliklerde ±0.05 mm'yi nasıl koruduğumuzu görmek için CNC işleme toleransları rehberimize göz atın.
12 saat içinde kesin bir teklif alın. Çiziminizi sc@bquq.com adresine e-posta ile gönderin veya WhatsApp üzerinden +86 13713157787 numarasına iletin. Sabit fiyat, teslim süresi ve DFM geri bildirimi ile yanıt veriyoruz.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
