Bu Damgalanmış Parça, Oyuncuğunuzun Pil Kutusunun İçinde Ne Yapar? Bu bir metal damgalama ürünüdür: tek bir sürekli metal şeritten oluşturulan bir pil temas yayı ve güç terminali. Gevşek spiral yayla
Bu bir metal damgalama ürünüdür: tek bir sürekli metal şeritten oluşturulan bir pil temas yayı ve güç terminali. Gevşek spiral yayların ve lehimli tellerin yerine, plastik pil yuvasına oturan tek parça, hassas şekillendirilmiş bir bileşen kullanır. Somut fayda: 10.000 çevrim boyunca tutarlı elektrik temas kuvveti (temas başına 0,8–1,2 N) ve kritik yüzeylerde ±0,02 mm boyutsal tolerans. Özel kalıp imalatımız, yay kolunun salgısının 0,05 mm'nin altında kalmasını sağlar, böylece oyuncağınızın pil kapağı her seferinde düzgün kapanır. Üretim kalıbı için teslim süresi 15–20 gündür; damgalanmış parçalar PPAP onayından sonra 10 gün içinde sevk edilir.
Spiral yay, titreşim altında yuvarlanır ve kayar; bu da uzaktan kumandalı arabalarda veya konuşan bebeklerde aralıklı güç kaybına neden olur. Damgalanmış bir temas yayı, iki konumlandırma çukuru olan düz bir tabanla sabitlenir, bu nedenle dönemez. Yay kolunun büküm yarıçapı (minimum 0,3 mm), tel bükme makinesiyle değil, sert bir kalıpla tutulur; bu da parçadan parçaya tekrarlanabilir kuvvet anlamına gelir. Her üretim partisinde temas kuvvetini dijital itme-çekme göstergesiyle ölçüyoruz — sadece ilk parça için değil. Son sevkiyatımızda, bir RC kamyon pil kutusu için parçaların %100'ü 1,5 mm sehimde 1,0 N ± 0,15 N değerini korudu. Rafa koyulduğunda çalışan bir oyuncak ile ilk saatte bozulan bir oyuncak arasındaki fark budur.
Üç kanıtlanmış şerit malzemesiyle başlıyoruz: C5191 fosfor bronzu (0,2–0,5 mm kalınlık), SUS301 paslanmaz çelik (3/4H sertliğinde temperlenmiş) ve korozyon direnci için C7521 nikel gümüşü. Yüksek çevrimli oyuncaklar için 40–46 HRC sertliğinde SUS301 kullanıyoruz — kalıcı deformasyona direnecek kadar sert, ancak ince kesitlerde kırılgan değil. Fosfor bronz parçalara ısıl işlem uygulanmaz; damgalama işleminden kaynaklanan soğuk deformasyon sertleşmesine güvenirler. Paslanmaz çelik yaylar, bükülmeden kaynaklanan iç gerilimi gidermek için vakumlu fırında 400°C'de 30 dakika gerilim giderme tavlamasına tabi tutulur. Bu adım, yaylarımızın 10.000 sıkıştırma çevriminden sonra orijinal yüksekliğinin %98'ine dönmesinin nedenidir. Ayrıca, oksidasyonu azaltmak ve temas direncini 50 mΩ'un altında tutmak için temas ucunda altın veya kalay kaplama (0,5–1,0 µm) sunuyoruz.
Özel kalıp imalatımızda SKD11 (200.000 parçanın altındaki partiler için) veya ASP23 gibi toz metalurjisi çeliği (500.000 parçanın üzerindeki partiler için) kullanılır. ASP23, bileme arasında 3 kat daha uzun kalıp ömrü sağlar — cilalama gerekmeden önce 1,5 milyon vuruş elde ederiz. Göz sayısı yıllık hacminize göre belirlenir: ayda 50.000 parça için 4 gözlü kalıp, 100.000+ için 8 göz ve yüksek hacimli RC oyuncaklar için 16 göz. Kalıbın kendisindeki toleranslar ±0,005 mm'ye kadar taşlanır; bu nedenle damgalanmış parça, düz desende ±0,02 mm ve yay kolu ucu konumunda ±0,05 mm toleransı korur. Bir kalıp garantisi sunuyoruz: kalıp 300.000 vuruştan (SKD11) veya 1 milyon vuruştan (ASP23) önce arızalanırsa, ücretsiz olarak onarırız.
Temas ucu, pil terminallerini çizmemek ve düşük elektrik direnci sağlamak için pürüzsüz olmalıdır. Tüm kesme kenarlarında çapak yüksekliğini maksimum 0,05 mm ile kontrol ediyoruz; spesifikasyon daha sıkı olduğunda ince kesme (fine-blanking) seçeneği kullanıyoruz. Temas alanındaki yüzey işlemi standart olarak Ra 0,8 µm'dir; ikincil bir perdahlama kalıbı ile Ra 0,4 µm'ye kadar düşürülebilir. Pil terminalleri için uçta preslenmiş düz bir bölge uyguluyoruz — bu, temas alanını %30 artırır ve direnç kaymasını azaltır. Her parça, çapak yönü için 20x optik karşılaştırıcı ile incelenir. Çapaklar, pil kayma yönünden uzağa bakmalıdır; böylece parça, takma sırasında pil kılıfını çizmez.
Tam bir muayene raporu olmadan sevkiyat yapmıyoruz. Her parti için 10.000 parçada 32 numune alıyoruz (AQL 0,65) ve beş kritik boyutu ölçüyoruz: yay kolu uzunluğu, büküm açısı, temas ucu konumu, taban düzlüğü ve delik çapı. Temas kuvveti, yük hücreli motorlu bir test standında test edilir, sehime karşı grafiğe dökülür ve onaylanmış numunenizdeki ana eğri ile karşılaştırılır. Ayrıca, kaplamalı parçalarda temas ucunda pas olmadığını doğrulamak için tuz püskürtme testi (24 saat, %5 NaCl) yapıyoruz. Muayene raporu, CMM verilerini (talep üzerine), malzeme fabrika sertifikalarını ve kaplama kalınlığı okumalarını içerir. Bu PDF'yi sevkiyattan sonraki 24 saat içinde alırsınız — takip yok, sürpriz yok.
Ödemenin tamamından sonra kalıbın sahibi sizsiniz. Kalıbı, iklim kontrollü takım odamızda 5 yıl ücretsiz olarak saklıyoruz. Oyuncuğunuz pil boyutunu değiştirirse (ör. AA'dan AAA'ya), mevcut kalıbı değiştirebiliriz — genellikle yeni bir kalıptan %30 daha düşük maliyetle. 3D modeli ve kalıp tasarım dosyalarını sizin adınıza saklıyoruz ve kalıbınızı asla başka bir müşteri için parça yapmak üzere kullanmayacağız. Yeni bir model için, tüm kalıbı değiştirmek yerine sadece inserti değiştirerek yay kolu uzunluğunu veya temas kuvvetini ayarlayabiliriz. Bu, çoğu durumda yeniden takım değiştirme teslim sürenizi 7 güne indirir. Ayrıca, her 100.000 vuruştan sonra bir kalıp aşınma raporu sunuyoruz; böylece bakımı ne zaman planlayacağınızı bilirsiniz.
Prototip damgalanmış parçalar (kalıpsız, tel EDM ve lazer kesim kullanılarak) 3–5 gün içinde sevk edilir — 500 parçaya kadar. Üretim parçaları, kalıp onayından sonra 10 gün içinde sevk edilir. Yeni bir parça için takım 15–20 gün sürer, göz sayısına bağlıdır. Küçük partiler için (1–2 kg) DHL veya FedEx ile, 500 kg üzeri siparişlerde deniz yoluyla sevkiyat yapıyoruz. Dongguan'dan ABD Batı Kıyısı'na tipik hava kargo 4 gündür; deniz yolu 18–22 gündür. Her iki seçeneği de her zaman teklif ediyoruz. Acil kalıp değişiklikleri için takım odamız iki vardiya çalışır; bu nedenle tek bir göz inserti 48 saat içinde yeniden yapılabilir. Son 3 yılda vaat edilen sevkiyat tarihini hiç kaçırmadık — zamanında teslimat kaydımızı sorun (%99,2, 2024).
| Spesifikasyon | Değer |
|---|---|
| Malzeme seçenekleri | C5191 fosfor bronzu, SUS301 paslanmaz çelik, C7521 nikel gümüşü |
| Şerit kalınlığı | 0,2 mm – 0,5 mm (toleranslar ±0,01 mm) |
| Sertlik (SUS301) | 40–46 HRC (3/4H temperli) |
| Boyutsal tolerans | Kritik yüzeylerde ±0,02 mm, yay kolu ucunda ±0,05 mm |
| Salgı (yay kolu) | ≤0,05 mm |
| Yüzey işlemi (temas ucu) | Ra 0,8 µm standart, Ra 0,4 µm isteğe bağlı |
| Temas kuvveti | 1,5 mm sehimde 0,8–1,2 N (özelleştirilebilir) |
| Çapak yüksekliği | ≤0,05 mm (ince kesme ile 0,02 mm) |
| Kalıp ömrü | 300.000 vuruş (SKD11), 1.000.000 vuruş (ASP23) |
| Teslim süresi (üretim) | Kalıp onayından sonra 10 gün; kalıp 15–20 gün |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok — prototip 100 adet, üretim herhangi bir miktar |
| Kaplama | Temas ucunda altın (0,5–1,0 µm) veya kalay (1–2 µm) |
Minimum sipariş adedi yok — prototipleme için 100 adet ve üretim için herhangi bir miktar kabul ediyoruz, çünkü dam
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
