özel springfield echcon 4.0c arka kapak plakası: , kanatçıklar hatvede, düzlük, termal direnç. MOQ 500 adet, 10 iş günü içinde gönderilir.
özel springfield echcon 4.0c arka kapak plakası: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Özel Springfield Echcon 4.0C arka kapak plakası, kanatçıklı ve 0,05 mm düzlemsel tabanlı tek parça damgalı bir soğutucudur ve ΔT = 60 K olarak derecelendirilmiştir. Aylık üretimde 10.000 adet standart olmak üzere tıbbi cihaz üretimlerini destekler. Kanatçık aralığı ve düşük kanatçık kalınlığı, işlenmiş veya ekstrüde profillere kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey alanı sağlar ve yüzey işlemi, kanatçık köklerini korumak için şekillendirme sonrasında uygulanır.
Özel springfield echcon 4.0c arka kapak plakamız, kanatçıklar ve 0,05 mm'ye kadar düzleştirilmiş bir taban ile birlikte kullanılır. ΔT = 60 K değerinde derecelendirilmiş olup, aylık üretimde standart olarak 10.000 adet ile tıbbi cihaz üretimlerini destekler.
Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiği için kopabilecek lehimli bir bağlantı yoktur. Montaj yüzeyindeki düzlemsellik doğrudan kalıptan elde edilir, bu da termal arayüz temasını homojen tutar.
İlgili okuma: Doğru CNC İşleme Teklifi Nasıl Alınır: Tedarikçilerin Sizden İhtiyaç Duydukları.
Düşük kanatçık kalınlığı, damgalama işleminin kazandığı yerdir: belirli bir aralıktaki kanatçıklar, aynı hacimdeki işlenmiş veya ekstrüde bir profile kıyasla santimetreküp başına daha fazla yüzey alanı sağlar.
Ayrıca bakın: Servo Damgalama Teknolojisinin Yeniliği ve Uygulaması: Hareket Eğrisinden Süreç Özgürlüğüne Geçiş.
Tek parça geometrisi, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. Hava akışı ile kanatçıklar arasında damgalı yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
Tek bir tedarikçi artık aynı pres ailesinden çeşitli kanatçık kalınlıklarını karşılayabilmektedir, böylece termal bir yeniden tasarım yeni bir tedarikçi yerine yalnızca bir kalıp değişikliği gerektirir.
Yüzey işlemi şekillendirme sonrasında uygulanır, bu nedenle korozyon koruması işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanatçık köklerinde kesilmez.
Standart malzeme , ile birlikte tedarik edilir. Tıbbi cihaz maruziyetinin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda pasivasyonlu güzergâhı öneriyoruz; ağırlıktan çok iletkenliğin önemli olduğu durumlarda ise copper C110 termal performansı artırır ve birim kütleyi yaklaşık olarak iki katına çıkarır.
Genel ölçüler ±0,5 mm'ye kadar çalışır; gibi kritik özellikler ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş geometri, kalıp tekrarlanabilirliğini devralır ve delik konumu 'ye kadar tutulur. Daha sıkı sınıflar ek bir pres operasyonu gerektirir; bu nedenle kararın kalıp sonrasında değil, kalıptan önce verilmesi faydalıdır.
Özel CNC İşlenmiş Alüminyum Braketler hakkında daha fazla bilgi.
Düzlük, bir üzerinde bir limitine karşı kontrol edilir ve kanatçık adımı 'de optik olarak doğrulanır. Raporlar her partiyle birlikte gönderilir.
Teknik ayrıntı: Termal Gres Seçimi: İletkenlik ve Pompalanma.
Numune alma, kritik ölçüler için AQL 0,65 ve genel ölçüler için 1,5 olup, her ilk numunede uygulanır. ±0,5 mm'yi aşan sapmalar tam parti ayıklamayı tetikler.
Parti izlenebilirliği bobinden koliye kadar sürer: ısı numarası, pres strok aralığı ve muayene kaydı ekli kalır; böylece sahadaki bir sorun belirli bir üretim serisine kadar izlenebilir.
Önerilen okuma: Patent Savaşları: Fikri Mülkiyet Modeli ve Küresel Donanım Isı Emici Teknolojisinin Riskleri.
Şekillendirme sonrası kanatçık uçlarını çapak ve çatlak açısından muayene ederiz; çünkü damgalama, hiçbir çizim ölçüsünü kaydırmadan bir kökü yarabilir. Çapak limiti parça bazında belirlenir.
Tıbbi cihaz programları, bu geometrinin var olma sebebidir. Muhafazanın daha yükseğe çıkamadığı durumlarda kanatçık yoğunluğu tek kaldıraçtır ve stok ile birlikte hatve, alüminyum için pratik üst sınırdır.
Tıbbi cihaz paketleme ve titreşim kuralları tek parça konstrüksiyona yönlendirir. Damgalanmış özel springfield echcon 4.0c arka kapak plakasında yapıştırıcı yoktur, bu da iki parçalı soğutucularda olağan arıza modu olan sünmeyi ortadan kaldırır.
Tıbbi cihaz tasarımları genellikle 2.0 m/s zorlamalı hava yolu kullanır. değerinde, tıbbi cihaz hedefini akustik sınırın altında fan gücüyle koruyabilir.
Seeed Studio XIAO için alüminyum ısı emici ile karşılaştırın.
Tıbbi cihaz prototipleri için 10 iş günü, çizim incelemesi ve ilk numune sürecini kapsar. Üretim partileri, kabiliyet onaylandıktan sonra 15 iş gününe geçer.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Genel tolerans | ±0.5 mm |
| MOQ (prototip) | 500 adet |
| MOQ (üretim) | 20000 adet |
| Teslim süresi (prototip) | 10 iş günü |
| Teslim süresi (üretim) | 15 iş günü |
Her lot, ile denetlenir ve rapor sevkiyata dahil edilir. , , ve delik konumunu ±0.5 mm'ye karşı kontrol ederiz. Bobinden karton kutuya kadar lot izlenebilirliği 10 yıl boyunca saklanır.
Genel ölçüler ±0.5 mm'de çalışır; gibi kritik olanlar ayrıca tutulur. Şekillendirilmiş özellikler, 'lik takım tekrarlanabilirliğini devralır. Çiziminiz daha sıkı gerektiriyorsa, ek pres operasyonunu planlayabilmemiz için takım yapımından önce bize bildirin.
İlgili okuma: IGBT Soğutucu Siyah Eloksallı.
Evet. Standart . RAL 9005'e toz boya, tabana yaklaşık 0.1 mm ekler; çinko-nikel topraklama için daha iyidir. Eklenen herhangi bir kaplamanın ile hava akışı arasında yer aldığını unutmayın, bu nedenle kanat köklerini kaplamayız.
CMM raporuyla birlikte 2D çizim ve talep üzerine 3D STEP sağlıyoruz. Her ikisi de düzlük çağrılarını ve takım ayrım çizgilerini gösterir; bu, kendi montajınızda kontrol ediyorsanız önemlidir.
Anahtar, ıslak temas alanında ikinci bir metalden kaçınmaktır. ve parçanın alüminyum bir şasiye temas ettiği yerlerde izolasyon pulu öneririz. Bize eşleşen malzemeyi söyleyin, kaplamayı buna göre belirleyelim.
Kalıp ve aparat üretimi kendi bünyemizde yapılır; bu sayede bir program boyunca tutarlılık korunur, parça bazında sapma yaşanmaz.
Kalite personeli ayrı bir odada değil, presin hemen yanında konumlanır. veya üzerindeki sapmalar, nihai muayenede değil, kalıp başında üretimi durdurur.
Ayrıca bakın: BQUQ Ağır Hizmet BT50 ER32 Pensli Ayna.
Teklif verir ve numune alma için 500 adet bekletiriz. Numune alma ücretsizdir, bu nedenle ilk değerlendirme için üretim taahhüdü gerekmez.
Soğutma Tasarımı Veri Merkezi PUE'sini ve Enerji Faturalarını Nasıl Düşürür? hakkında daha fazla bilgi.
Teklif isteyin: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Çin
Teknik ayrıntı: Özel Pensler: Kademeli, Tırtıllı ve Profil Delikli.
Önerilen okuma: Özel CNC Pens Aynası 700 Tip Yuvarlak Delik Otomatik Torna Çin Malı.
Tıraşlanmış Isı Emici Tasarım Rehberi: Bu Yüksek Kanat Yoğunluklu Soğutma Teknolojisi Ne Zaman Kullanılmalı ile karşılaştırın.
| Parametre | Değer / Aralık |
|---|---|
| Malzeme | Alüminyum 1050 / 6061, opsiyonel bakır C110 |
| Tolerans | Düzlük 0,05 mm; kanatçık aralığı ±0,1 mm; kalınlık ±0,05 mm |
| Tedarik süresi | Kalıp için 15–25 gün; üretim için 7–12 gün |
| Minimum sipariş miktarı | Standart 10.000 adet; tekrarlayan siparişlerde 5.000 adet |
| Kapasite | Pres ailesi genelinde aylık 500.000 adet |
| Seçenek | En uygun kullanım | Ödünleşim |
|---|---|---|
| Tek parça preslenmiş | Yüksek hacimli medikal cihaz üretimleri | Başlangıçta kalıp maliyeti; 2D kanatçık profilleriyle sınırlıdır |
| İşlenmiş soğutucu | Düşük hacimli veya karmaşık 3D geometriler | Daha yüksek birim maliyet; sert lehim bağlantıları arızalanabilir |
| Ekstrüzyon profili | Tekdüze kesitli uzun düz kanatçıklar | Hacim başına daha düşük yüzey alanı; ikincil kesim gerekir |
| Pasivasyon kaplaması | Medikal cihaz maruziyet endişeleri | Hafif daha yüksek maliyet; yüksek iletkenlik gereksinimleri için uygun değildir |
| Şekillendirilmiş yüzey | Genel elektronik soğutma | Kanatçık köklerinde daha az korozyon koruması |
| Aşama | Kontrol | Kayıt |
|---|---|---|
| Presleme | Kanatçık adımı ve taban düzlüğü kalıptan korunur | İlk numune muayene raporu |
| Şekillendirme | Tek parça geometrisi, lehimli bağlantı yok | Pres kaydı ve kalıp bakım formu |
| Yüzey bitirme | Kanatçık köklerini korumak için şekillendirmeden sonra uygulanır | Kaplama kalınlığı sertifikası |
| Muayene | Düzlük 0.05 mm, ΔT = 60 K doğrulaması | Boyutsal ve termal test verileri |
| Sevkiyat | Aylık üretim 10,000 adet standart | Çeki listesi ve izlenebilirlik etiketi |
Plaka ΔT = 60 K olarak derecelendirilmiştir; yani taban ile hava arasında 60 Kelvin sıcaklık farkını karşılayabilir. Gerçek termal direnç hava akışına ve kanatçık adımına bağlıdır, ancak tek parça preslenmiş tasarım iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır.
Evet. Montaj yüzeyindeki düzlük doğrudan kalıptan 0.05 mm olarak korunur. Taban ve kanatçıklar tek parça olarak preslendiği için arızalanabilecek lehimli bir bağlantı yoktur; bu da termal arayüz temasını homojen tutar ve işlenmiş alternatiflerde görülen düzlük sapmasını önler.
Termal yeniden tasarım, yeni bir tedarikçi değil, bir takım değişikliğidir. Standart aylık üretim 10.000 adettir ve yeni takım için MOQ 10.000 adettir. Tekrarlanan siparişlerde MOQ 5.000 adede düşer. Tedarik süresi takım için 15–25 gün, üretim için 7–12 gündür.
Standart malzeme alüminyum 1050 veya 6061 olup, isteğe bağlı olarak bakır C110 da kullanılabilir. Tıbbi cihaz maruziyeti için pasivasyon yolunu öneriyoruz. Yüzey işlemi şekillendirme sonrasında uygulanır; böylece korozyon koruması, işlenmiş alternatiflerde olduğu gibi kanat köklerinde kesilip açığa çıkmaz.
Düşük kanat kalınlığı, damgalama işleminin kazandığı yerdir: aynı hacimdeki kanatlar, aynı zarf içindeki işlenmiş veya ekstrüzyon profiline kıyasla birim hacim başına daha fazla yüzey alanı sağlar. Tek parça geometri, iki parçalı soğutucularda bulunan yapıştırıcı katmanını ortadan kaldırarak termal yolu kısaltır. Kanatlar ile hava akışı arasında damgalanmış yüzeyin kendisinden başka hiçbir şey yoktur.
Her sevkiyat, düzlük 0,05 mm, kanat aralığı ±0,1 mm ve kalınlık ±0,05 mm için boyutsal muayene içerir. ΔT = 60 K'de termal doğrulama kaydedilir. İzlenebilirlik için ilk numune muayene raporları, kaplama kalınlığı sertifikaları ve pres kayıtları saklanır. Standart proses kayıtlarının ötesinde hiçbir sertifika iddia edilmez.
Kapasite, aynı pres ailesi genelinde ayda 500.000 adettir. 10.000 adet için üretim teslim süresi, kalıp onayından sonra 7–12 gündür. Kalıp teslim süresi 15–25 gündür. Artık tek bir tedarikçi, aynı pres ailesinden fin ölçülerini karşılayabildiğinden, termal yeniden tasarım yeni bir tedarikçi değişikliği değil, bir kalıp değişikliğidir.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
