Metal Damgalama Parçalarımız, progresif kalıplar ve yüksek hızlı presler (dakikada 600 vuruşa kadar) kullanılarak bobin veya şerit stoktan soğuk şekillendirilir. 0.05 mm'nin altında çapaksız kenarlar,
Metal Damgalama Parçalarımız, progresif kalıplar ve yüksek hızlı presler (dakikada 600 vuruşa kadar) kullanılarak bobin veya şerit stoktan soğuk şekillendirilir. 0.05 mm'nin altında çapaksız kenarlar, kritik özelliklerde ±0.01 mm boyutsal tolerans ve damgalanmış yüzeylerde Ra 0.8 µm yüzey kalitesi elde edersiniz — tüm bunlar 100.000+ parça boyunca tekrarlanabilir. Dongguan'da 20 yıllık CNC işleme ve damgalama geçmişine sahip bir hassas imalat fabrikası olarak, standart parçaları 3 günde, özel kalıpları ise 15 iş gününde teslim ediyoruz.
Çoğu damgalama atölyesi sıkı toleranslar iddia eder ancak tek vuruşlu kalıplara güvenir. Biz, şerit ilerlerken her istasyonun ayrı bir işlem (delme, şekillendirme, presleme, kırpma) gerçekleştirdiği 6-12 istasyonlu progresif kalıplar kullanırız. Bu, ikincil taşıma hatalarını ortadan kaldırır. Preslerimiz, şeridi ±0.005 mm hassasiyetle ilerleten servo tahrikli besleyicilerle donatılmıştır. Kalıp setleri 0.005 mm paralellikte taşlanır ve aşınma direnci için karbür zımbalar kullanırız — bir set, yeniden taşlama gerektirmeden önce 5 milyon vuruş çalışır. Kritik delikten kenara boyutlarınız için, şerit konumu ±0.008 mm'nin ötesine saparsa presi durduran kalıp içi sensörler ekliyoruz.
Bobin formunda 12 kalite çelik ve demir dışı alaşım stokluyoruz. Yay çeliği parçaları (örn. klipsler, tutucular) için damgalamadan sonra 42-48 HRC'ye sertleştirilmiş C67S veya 65Mn kullanıyoruz. Yapısal braketler için SPCC veya SPFH540 sıcak haddelenmiş dekapajlı çelik kullanıyoruz. Elektronik kalkanlar için 304 paslanmaz çelik veya C17200 berilyum bakır kullanıyoruz. Parçanız aşınma direnci gerektiriyorsa, lokalize indüksiyonla sertleştirme (55 HRC'ye kadar) veya vakum fırınında tam sertleştirme ekleyebiliriz. Ayrıca ASTM B633 veya QQ-P-35'e göre çinko kaplama, nikel kaplama ve pasivasyon sunuyoruz. Her ısıl işlem partisi bir sertlik test raporu içerir — uygunluk sertifikası değil, gerçek okumaları alırsınız.
Teklifiniz kalıp tasarımı, kalıp imalatı ve deneme çalışmalarını içerir. Kalıp deneme parçaları için ek ücret talep etmiyoruz. Kalıp seti, tam ödemeden sonra sizin mülkiyetiniz olur — isterseniz başka bir fabrikaya taşıyabilirsiniz. Düşük hacimli prototipler için, sert takım maliyetinin %30'u kadar, 5.000-20.000 vuruş ömrü olan yumuşak takım (alüminyum veya kirksite kalıplar) sunuyoruz. Yüksek hacimli üretim için, 500.000+ vuruş için derecelendirilmiş D2 takım çeliği veya karbür uçlarla sert takım üretiyoruz. Ayrıca kalıbınızı iklim kontrollü takım odamızda ücretsiz saklıyor ve tasarım revizyonları için 5 gün içinde değiştirebiliyoruz.
Damgalama, mikroskobik takım izleri ve delinmiş kenarda hafif bir yuvarlanma bırakır. Bunu üç şekilde kontrol ediyoruz. İlk olarak, malzeme kalınlığının %5-8'i kadar kalıp boşluğu kullanıyoruz — çok sıkı olması takım aşınmasına, çok gevşek olması ağır çapaklara neden olur. İkinci olarak, kritik yüzeyleri 100 mm uzunlukta 0.02 mm düzlüğe kadar düzleştirmek için bir presleme istasyonu ekliyoruz. Üçüncü olarak, istek üzerine parçaları Ra 0.4 µm'ye kadar fırçalayabilir veya vibrasyonlu bitirebiliriz. Ayna yüzeyi gerektiren parçalar için (örn. soğutucu tabanları), Ra 0.1 µm'ye ikincil bir lapping işlemi yapıyoruz. Standart damgalanmış yüzeyimiz, çoğu mekanik ve elektriksel uygulama için kabul edilebilir olan Ra 0.8 µm'dir.
Yalnızca parti numunelerine dayanarak sevkiyat yapmıyoruz. Her üretim partisi 3 aşamalı muayeneden geçer. Aşama 1: Pres operatörü tarafından her saat başı pim mastarı ve sertlik test cihazı ile proses içi kontrol. Aşama 2: Parti başına 5 parça için CMM (koordinat ölçüm makinesi) üzerinde tam boyutsal yerleşim — tüm kritik boyutları, delik konumlarını ve yüzey profilini kontrol ediyoruz. Aşama 3: Çapak, çizik ve kirlenme için son görsel ve fonksiyonel kontrol. Her sevkiyata, çiziminize karşı ölçülen değerleri listeleyen bir boyutsal rapor ekliyoruz. PPAP Seviye 3 sunumu gerektiriyorsanız, bunu ek ücret olmadan 10 iş gününde hazırlıyoruz. Kalite kontrol ekibimiz 12 denetçiden oluşur ve NIST standartlarına izlenebilir kalibreli ekipman kullanır.
Birçok damgalama fabrikasının 10.000 parçanın altındaki siparişleri reddettiğini biliyoruz. Biz reddetmiyoruz. Minimum sipariş yok politikamız, bir prototip veya onarım işi için 100 parça sipariş edebileceğiniz anlamına gelir. 5.000 parçanın altındaki siparişler için, yumuşak takım ve daha yavaş besleme hızı kullanıyoruz; bu, yüksek hacimli serilere kıyasla birim fiyata yaklaşık %15 ekler. 50.000 parçanın üzerindeki siparişler için, karbür takıma ve yüksek hızlı preslere geçiyoruz ve birim maliyeti %40'a kadar düşürüyoruz. Teklif sistemimiz takım ve parçaları ayrı fiyatlandırır, böylece gizli maliyetler olmadan bizi diğer tedarikçilerle karşılaştırabilirsiniz. Aylık bir hacim taahhüt ederseniz, 12 ay boyunca fiyat sabitlemeli yıllık sözleşmeler de sunuyoruz.
| Spesifikasyon | Bizim Kapasitemiz | Standart Aralık |
|---|---|---|
| Malzeme kalınlığı | 0.1 mm - 6.0 mm | 0.3 mm - 3.0 mm |
| Maksimum parça boyutu | 400 mm x 300 mm | 200 mm x 150 mm'ye kadar |
| Boyutsal tolerans | ±0.01 mm | Standart parçalar için ±0.05 mm |
| Zımba kenarı çapağı | Maks. 0.05 mm | Maks. 0.1 mm |
| Yüzey kalitesi (Ra) | 0.4 µm (fırçalanmış) | 0.8 µm - 1.6 µm |
| Düzlük | 0.02 mm / 100 mm | 0.05 mm / 100 mm |
| Sertlik (çelik parçalar) | 42-48 HRC (yay çeliği) | 20-35 HRC (yumuşak çelik) |
| Pres kapasitesi | 10 - 250 ton | 25-160 ton |
| Teslimat süresi (özel kalıp) | 15 iş günü | 20-25 gün |
| Teslimat süresi (standart parçalar) | 3 iş günü | 5-7 gün |
| Minimum sipariş | Minimum yok | 1.000 adet |
| Aylık sipariş hacmi | 5 milyon parçaya kadar | 50.000 - 2 milyon |
Damgalamayı diğer proseslerle karşılaştırıyorsanız, işlemenin damgalamayı ne zaman geçtiğini görmek için CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın. Damgalanmış özelliklerde gerçekte hangi toleransları tutabildiğimize daha derinlemesine bakmak için CNC işleme toleransları rehberimizi okuyun — damgalanmış ve işlenmiş yüzeyler arasındaki farkı açıklar.
Damgalanmış parçaları pas önleyici kağıda, ardından oluklu mukavva kutulara ve sonra paletlere paketliyoruz. Hassas parçalar (ince yay klipsleri, küçük kalkanlar) için dolaşmayı önlemek amacıyla bölmeli tepsiler kullanıyoruz. Her kutuyu bir barkod ve paketleme listesiyle işaretliyoruz. İhracat için deniz taşımacılığı (FOB Shenzhen veya Hong Kong), hava taşımacılığı (büyük havalimanlarına DDP) veya kurye (DHL/FedEx/UPS) kullanıyoruz. Los Angeles'a tipik deniz taşımacılığı 14-18 gün sürer; hava taşımacılığı 3-5 gün sürer. Ticari fatura, paketleme listesi ve menşe şahadetnamesi dahil tüm ihracat belgelerini biz yönetiyoruz. Acil siparişler için, bitmiş ürünleri antrepomuzda tutabilir ve haftalık kısmi sevkiyatlar yapabiliriz.
Bize bir 2D çizim (PDF veya DWG) ve bir 3D model (STEP veya IGES) gönderin. Parçayı damgalama uygulanabilirliği açısından inceleyeceğiz — minimum büküm yarıçapı, delikten
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
