Bu Isı Emicinin İşlevi ve Rakamların Neden Önemli Olduğu Bu, bileşeninizden ısıyı öngörülebilir bir oranda uzaklaştırmak için üretilmiş CNC işlemeli veya damgalanmış bir Isı Emicidir; dekoratif bir al
Bu, bileşeninizden ısıyı öngörülebilir bir oranda uzaklaştırmak için üretilmiş CNC işlemeli veya damgalanmış bir Isı Emicidir; dekoratif bir alüminyum blok değildir. Taban genelinde 0,05mm düzlük, Ra 0,8 yüzey kalitesi ve 6061-T6 üzerinde HB 90 sertlik elde edersiniz; böylece termal arayüz malzemeniz eşit şekilde yayılır ve cihazınız daha uzun süre daha serin çalışır.
Bu parçaları Dongguan fabrikamızdan prototipler için 10 günde, seri üretim için 18 günde sevk ediyoruz. Kanat aralığı toleransı ±0,02mm'dir ve tabandan kanat eksenine salgı 0,03mm'dir; bu, yük altında eğilme olmadığı ve montaj hattınızda yeniden işleme gerekmediği anlamına gelir.
Bu, arkasında 20 yıllık bir geçmiş olan, Çin'de yapılan hassas üretimdir. Ucuz bir ekstrüzyon atölyesine kumar oynamıyorsunuz; termal çevrim testlerinizden geçen tekrarlanabilir geometri satın alıyorsunuz.
Düz kanatlar zorlanmış konveksiyon içindir. Pim kanatlar doğal konveksiyon içindir. Her ikisini de, ayrıca yüksek basınç düşüşlü uygulamalar için ofset şerit kanatları kesiyoruz.
Standart 100x100mm bir taban için kanat kalınlığını 1,5mm'ye kadar işliyoruz ve yükseklik-genişlik oranı 8:1'dir. Bu, ±0,02mm toleransla tutulan 1,5mm duvarlı 12mm yüksekliğinde bir kanattır. 1,5mm'nin altında, takım sapmasını ve çapak oluşumunu önlemek için damgalamaya geçiyoruz.
Her kanat kanalı 10x büyüteç altında elle çapaktan arındırılır. Kanat kenarındaki bir çapak, sıcak nokta ve partikül kaynağı görevi görür. Bunu anodizasyon öncesinde kaldırıyoruz, sonrasında değil.
Isı Emicileri için üç malzeme stokluyoruz: 6061-T6 alüminyum (iletkenlik 167 W/mK), 6063-T5 (iletkenlik 201 W/mK) ve C1100 bakır (iletkenlik 398 W/mK).
Alüminyum parçalar, HB 95 sertlik sağlayan T6 koşuluna çözelti ısıl işlemi ve yapay yaşlandırmaya tabi tutulur. Bakır parçalar, tam sert değil yarı sert tavlanır; böylece damgalama sırasında çatlamak yerine bükülürler.
Lehimlenebilirlik için nikel kaplı bakır tabana ihtiyacınız varsa, bunu 5 mikron katmanla kendi bünyemizde yapıyoruz. Kaplama kalınlığı ±1 mikron toleransla tutulur ve her partide yapışmayı bant çekme testiyle doğrularız.
Ham işlenmiş bir Isı Emici, Ra 1,6 yüzey kalitesine sahiptir. IGBT veya CPU'nuzla temas direncini azaltmak için tabanı Ra 0,8'e kadar parlatıyoruz.
Kanatlar için Ra 1,6'da işlenmiş yüzey bırakıyoruz çünkü daha pürüzlü bir yüzey, konveksiyon için etkin yüzey alanını artırır. Özellikle kozmetik bir yüzey istemediğiniz sürece kanatları parlatmıyoruz.
Siyah anodizasyon, 18 mikron kalınlığında (MIL-A-8625 Tip II) mevcuttur. Kaplama, sızdırmaz muhafazalarda ısıyı radyasyonla yaymaya yardımcı olan 0,85 emisivite ekler. Çıplak alüminyum temas yüzeyi gerekiyorsa tabanı maskeleme yaparız.
Her Isı Emici, taban düzlüğü ve kanat paralelliği için koordinat ölçüm makinesi (CMM) kontrolünden geçer. Montaj delikleriniz varsa, delik çapları için ayrıca hava mastarı kullanıyoruz.
Her partiyle birlikte kanat aralığı, kanat yüksekliği, taban kalınlığı ve yüzey pürüzlülüğü izlerini içeren eksiksiz bir boyutsal rapor sağlıyoruz. Uygunluk sertifikası değil, gerçek ölçülmüş değerleri içeren bir PDF alırsınız.
Yüksek hacimli siparişler için, tüm kritik boyutları parça başına 30 saniyede kontrol eden bir geçer/geçmez fikstürü kullanıyoruz. Bu, takım aşınmasındaki herhangi bir sapmayı hurda partisine dönüşmeden önce yakalar.
Minimum sipariş yoktur. Tek bir prototip Isı Emici veya 10.000 adet sipariş edebilirsiniz. Birim fiyat 500 adette önemli ölçüde düşer, ancak önce test etmeniz için sizi cezalandırmıyoruz.
Prototip teslim süresi, çizim onayından itibaren 10 gündür. Seri üretim teslim süresi, 5.000 adede kadar olan miktarlar için 18 gündür. Damgalanmış Isı Emicileri için takım imalatı 15 gün sürer, ardından parçalar takım onayından 7 gün sonra sevk edilir.
Acil durumdaysanız, %30 ek ücretle tek bir prototipi 5 günde hızlandırabiliriz. Bu, CNC işleme, çapak alma ve kapınıza kadar DHL kargoyu içerir.
Vida montajı için geçme delikler, saplamalar için dişli delikler işliyoruz veya aletsiz montaj için yay klipsleri takabiliyoruz.
Geçme delikler, 4mm bir delik için +0,012mm / -0,000mm olan H7 toleransına göre delinir. Dişli delikler form kılavuzlarıyla kesilir; metal sıkıştırıldığı için kesme kılavuzlarından daha güçlü bir diş verir.
Yay klipsleri için, Isı Emici tabanına kilitlenen paslanmaz çelik klipsler yapmak üzere kendi damgalama presimizi kullanıyoruz. Bu, vidaları tamamen ortadan kaldırır ve montaj sürenizi yaklaşık %40 hızlandırır.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Mevcut Malzemeler | 6061-T6, 6063-T5, C1100 Bakır |
| Taban Düzlüğü | 0,05mm |
| Kanat Kalınlığı | 1,5mm minimum (CNC), 0,8mm minimum (damgalanmış) |
| Kanat Aralığı Toleransı | ±0,02mm |
| Yüzey Kalitesi (Taban) | Ra 0,8 |
| Yüzey Kalitesi (Kanatlar) | Ra 1,6 |
| Sertlik (Alüminyum) | HB 90-95 |
| Sertlik (Bakır) | Yarı sert, HV 80-100 |
| Anodizasyon Kalınlığı | 18 mikron, Tip II |
| Salgı (Taban-Kanat Ekseni) | 0,03mm |
| Prototip Teslim Süresi | 10 gün |
| Seri Üretim Teslim Süresi | 18 gün |
| Minimum Sipariş | Minimum sipariş yok |
| Maksimum Parça Boyutu | 600mm x 400mm x 150mm |
Evet, prototipler için tek parça siparişleri kabul ediyoruz ve ilk numune için ayrı bir kurulum ücreti talep etmiyoruz.
Evet, parçayı veya çizimi bize gönderin; geometriyi tersine mühendislikle çıkaralım ve mümkünse daha ucuz bir üretim yöntemi önerelim.
Sevkiyattan önce bir CMM raporu, yüzey pürüzlülüğü izleri, malzeme sertifikası ve ilk numune fotoğrafları alırsınız.
Kesin teklif 12 saat içinde gelir, prototipler 10 günde, seri üretim parçaları ise onayınızdan sonra 18 günde sevk edilir.
Isı Emici hacminiz ayda 2.000 adedi aşarsa, genellikle CNC işlemeden damgalamaya geçerek birim başına maliyeti %40-50 oranında düşürebiliriz.
Damgalanmış Isı Emicileri, düz bir sacdan kanatlar oluşturan ilerlemeli bir kalıp kullanır. Kalıp maliyeti 3.000-8.000 $ arasındadır, ancak parça fiyatı boyuta bağlı olarak 0,50-2,00 $'a düşer.
Ayrıca, hassasiyetin önemli olduğu yerlerde işleme hassasiyeti ve diğer yerlerde damgalamanın düşük maliyetini sunan hibrit bir tasarım için damgalanmış bir tabanı CNC işlemeli kanatlarla birleştirebiliriz.
Tasarımınızı sonlandırmadan önce, takım geometrisinin kanat yüzey kalitenizi nasıl etkilediğini anlamak için CNC kesici takım seçim rehberimize göz atın. Ayrıca, hangi boyutları sıkı tutmanız gerektiğini ve hangilerini para tasarrufu için gevşetebileceğinizi görmek için CNC işleme toleransları rehberimizi inceleyin.
Bugün çiziminizi gönderin, 12 saat içinde kesin teklif alın. E-posta: sc@bquq.com veya WhatsApp: +86 13713157787. Termal bütçenizi inceleyelim, bir malzeme
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6063/6061/5052, saf bakır C1100, bakır-alüminyum kompozit |
| Proses | Ekstrüzyon, CNC işleme, sıyırma, dövme, basınçlı döküm, damgalı kanatçıklar |
| Kanatçık Tipleri | Ekstrüde, pim kanatçık, sıyrılmış, katlanmış, yapıştırılmış, ısı borusu, buhar odası |
| Yüzey | Siyah eloksal, şeffaf eloksal, nikel kaplama, toz boya |
| Boyut Aralığı | Maks. 1500 x 400 x 300 mm |
| Termal Test | Parti başına termal direnç ve ısı dağılımı verileri |
| Prototip | 5-7 gün, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | CMM, termal direnç test cihazı, parti başına tam rapor |
