Bu CNC İşlenmiş Debriyaj Şanzıman Parçaları, manuel ve otomatik şanzımanlarda tork aktarımını ve vites hareketini sağlayan hassas bileşenlerdir — debriyaj göbekleri, kavrama çatalları, vites çatalları
Bu CNC İşlenmiş Debriyaj Şanzıman Parçaları, manuel ve otomatik şanzımanlarda tork aktarımını ve vites hareketini sağlayan hassas bileşenlerdir — debriyaj göbekleri, kavrama çatalları, vites çatalları, kılavuz burçlar ve aktüatör milleri. Tüm göbek-dış çap ilişkilerinde garantili 0,005mm TIR salgı, Ra 0,4 µm'ye kadar yüzey kalitesi ve seri üretim için 7 gün teslim süresi sunuyoruz; prototipler 48 saat içinde sevk edilir. Isıl işlem sonrası sertlik HRC 58'e ulaşır, böylece debriyaj kavrama kenarlarınız 500.000 vites değiştirme döngüsünün ötesinde keskin kalır.
Debriyaj göbekleri motor devrinde döner. Göbek ile spline dış çapı eşmerkezli değilse, sürtünme disklerini eşit olmayan şekilde aşındıran eksenel bir titreşim oluşur. Deliği önce 5 eksenli bir Mazak tezgahında işliyoruz, ardından deliği 0,003mm hidrolik manşonla kavrayan hassas bir genleşme mandreli kullanıyoruz. Spline, dış çap ve alın yüzeyi kesimleri aynı bağlamada yapılır. Yeniden bağlama yok. Sevk ettiğimiz her göbekte 0,005mm TIR salgıyı bu şekilde koruyoruz. Vites çatalı delikleri için, iki V-blok ve hidrolik kenetlenen merkez pimli özel bir fikstür kullanıyoruz — 120mm uzunluğundaki çatal kollarında bile salgı 0,008mm'nin altında kalır.
Şanzımanınızın ihtiyacına göre seçim yapın. Yüksek yüzey aşınması gören ancak tok bir çekirdek gerektiren debriyaj göbekleri ve kılavuz burçlar için AISI 8620 kullanıyoruz. 0,8–1,2mm karbürize derinliğine, yüzey sertliği HRC 58–62, çekirdek sertliği HRC 30–38 olacak şekilde karbürize ediyoruz. Bu kombinasyon spline dişlerinde pullanmayı (spalling) önler. Eğilme yükleri alan vites çatalları ve kavrama kolları için, HRC 28–32'ye önceden sertleştirilmiş 4140 kullanıyoruz ve ardından yalnızca temas pedlerini HRC 50–55'e indüksiyonla sertleştiriyoruz. Yarış uygulamaları için 7075-T6 alüminyum debriyaj tutucuları da işliyoruz — bu, çeliğe kıyasla dönen kütleyi %60 azaltır. Tüm partiler, haddehaneye kadar izlenebilir malzeme sertifikasıyla birlikte gelir.
Tezgahın konum okumasına güvenmiyoruz. Her CNC İşlenmiş Debriyaj Şanzıman Parçası, 0,001mm çözünürlüklü bir Zeiss CMM'den geçer. Ölçtüğümüz değerler: spline ana/küçük çapı, spline hatve hatası (50mm'de maks. 0,01mm), delik toleransı (+0,013/0mm), deliğe göre yüzey dikliği (maks. 0,01mm) ve çatal pedi kalınlığı (±0,02mm). Debriyaj kapağı bağlantıları gibi dişli deliklere sahip parçalar için, hatve çapını kontrol etmek amacıyla diş mastarı ve optik karşılaştırıcı kullanıyoruz. Tüm verileri, kutunuzla birlikte gönderilen muayene raporuna kaydediyoruz. Çiziminiz PPAP Seviye 3 gerektiriyorsa, bunu da yapıyoruz.
1–5 adetlik prototip siparişiniz, seri üretimde kullanacağımız aynı fikstürlerle özel bir tek kurulumda işlenir. 3D baskılı bir maket değil, 48 saat içinde işlevsel parçalar alırsınız. Seri üretim (100–50.000 adet) iki aşamalı bir süreç kullanır: stokun %70'ini almak için 3 eksenli frezede kaba işleme, ardından 12.000 RPM iğli 5 eksenli tezgahta finiş işleme. 8620 parçalar için, karbürizasyonu atölyemize 5 km uzaklıktaki yerel bir fırına dış kaynak olarak veriyoruz — bu, nakliye süresinden 2 gün tasarruf sağlar. Tipik seri üretim teslim süremiz, 5.000 adede kadar 7 iş günüdür. 20.000 adedin üzerindeki büyük partiler, ek ısıl işlem kapasitesi için 3–4 gün daha ekler.
Parçanın tamamını gereğinden fazla spesifiye etmeyin. Yalnızca debriyaj pistonu sızdırmazlık yüzeyi ve çatal pedi temas alanı ayna cilası gerektirir. Bu yüzeyleri Ra 0,4 µm'ye (16 mikroinç) taşlıyoruz. Spline yanakları, sürtünmeyi azaltmak için Ra 0,8 µm'de hafif broşlanmış bir yüzey alır. Gövdenin geri kalanı — flanşlar, nervürler, montaj bossları — standart Ra 1,6 µm'de işlenir. Bu, her şeyi cilalamaya kıyasla işleme maliyetinden yaklaşık %15 tasarruf sağlar. Yağ tutma için yansıtıcı olmayan bir yüzey gerekiyorsa, Ra 2,5 µm'ye kum püskürtme yapabiliriz. Yüzey kalitesi karşılaştırıcımız QC tezgahındadır — her sevkiyattan önce parçanızı bununla karşılaştırırız.
Parçaları kağıt izi olmadan göndermeyiz. Her sipariş — 2 parçalık bir prototip bile — 10–15 ölçülen karakteristik içeren boyutsal muayene raporu, ısı numaralı malzeme sertifikası ve sertlik test sonucu içerir. Seri üretim partileri için SPC sistemi kullanıyoruz: her 50 parçada bir ölçüm yapılır ve X-bar R grafiği paket listesine eklenir. Herhangi bir boyut kontrol limitinin ötesine saparsa, devam etmeden önce makineyi durdurur ve yeniden fikstürleriz. Gelen muayenenizde sürpriz bir reddedilme bulamazsınız. Son 12 ayda debriyaj şanzıman parçalarında %99,2 ilk geçiş verimine sahibiz.
Bize aşağıdakileri içeren bir PDF veya STEP dosyası gönderin: malzeme kalitesi, sertlik hedefi, toleranslı kritik boyutlar ve yıllık miktar. Tam bir GD&T çiziminiz yoksa, delik boyutu ve spline hatvesini içeren basit bir taslak başlamak için yeterlidir. Mühendislerimiz en ekonomik işleme stratejisini önerecektir — örneğin, parça başına 30 saniye çevrim süresi tasarrufu sağlamak için genellikle kör deliği geçme deliğe çevirmenizi öneririz. sc@bquq.com adresine e-posta gönderin veya WhatsApp +86 13713157787 numarasından ulaşın. Doğru takım yaklaşımı için CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun. Hangi toleransların gerçekten ekonomik olduğunu anlamak için CNC işleme toleransları rehberine göz atın.
| Spesifikasyon | Değer / Aralık |
|---|---|
| Ana Malzemeler | AISI 8620, 4140, 4340, 7075-T6, 6061-T6 |
| Parça Boyut Aralığı | Çap 10mm – 300mm, uzunluk 400mm'ye kadar |
| Sertlik (8620 karbürize) | Yüzey HRC 58–62, çekirdek HRC 30–38 |
| Sertlik (4140) | Ön sertleştirme HRC 28–32, indüksiyon bölgeleri HRC 50–55 |
| Delik Toleransı | +0,013mm / 0mm (H7 standart) |
| Salgı (göbekten dış çapa) | Maks. 0,005mm TIR |
| Yüzey Kalitesi (sızdırmazlık yüzeyi) | Taşlanmış Ra 0,4 µm |
| Yüzey Kalitesi (standart) | İşlenmiş Ra 1,6 µm |
| Spline Hatve Hatası | 50mm uzunlukta ≤ 0,01mm |
| Teslim Süresi (prototip) | 48 saat (1–5 adet) |
| Teslim Süresi (seri üretim) | 7 iş günü (5.000 adede kadar) |
| Minimum Sipariş Adedi | Yok — 1 adet kabul edilir |
Hayır — tek prototipleri ve milyon adetlik seri üretim partilerini aynı fikstür kalitesiyle işliyoruz, bu nedenle ilk siparişiniz doğrulama için yalnızca 1 adet olabilir.
Evet, çiziminize birebir uygun işliyoruz, ancak işlev katmayan bir tolerans görürsek (örneğin, temas etmeyen bir yüzeyde Ra 0,2), bunu işaretler ve daha ekonomik bir alternatif öneririz — karar sizin.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# çelik, T2 bakır, H59 pirinç, POM, PEEK, naylon |
| Tolerans | ±0.005mm standart, ±0.003mm talep üzerine |
| Makineler | 3/4/5 eksen CNC, tornalama-frezeleme, İsviçre tipi torna |
| Yüzey İşlemi | Eloksal, nikel, çinko, pasivasyon, kumlama, parlatma |
| Boyut Aralığı | Maksimum 400 x 300 x 200 mm |
| Prototip | 72 saat, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Denetim | Parti başına tam rapor, talep üzerine CMM verisi |
