Bu Soğutucu Gerçekte Nedir ve Neden Çalışır Bu, ekstrüde veya döküm değil, katı çubuk veya plaka stoktan kesilmiş CNC işlenmiş bir alüminyum soğutucudur. Avantajı boyutsal kontroldür: kanat aralığını
Bu, ekstrüde veya döküm değil, katı çubuk veya plaka stoktan kesilmiş CNC işlenmiş bir alüminyum soğutucudur. Avantajı boyutsal kontroldür: kanat aralığını ±0,01 mm'de ve taban boyunca düzlüğü 100 mm uzunlukta 0,02 mm'de tutuyoruz. Termal performans öngörülebilirdir çünkü her kanat aynıdır, kalıp aşınması veya kalıp eğimi yoktur. Prototipler için tipik teslim süresi 10 gün, 500+ adetlik üretim serileri için 15 gündür.
Ekstrüzyon sabit bir kesit dayatır ve bu da kanat yüksekliğini, kalınlığını ve aralığını sınırlar. CNC işleme bu kısıtlamayı ortadan kaldırır. 0,5 mm kalınlığında kanatları 1,5 mm aralıkla kesebilir veya yüksek kütleli uygulamalar için 12 mm kalınlığında kanatlarla tam tersini yapabiliriz. Ayrıca kademeli bir taban, montaj pabuçu veya sıvı kanalını doğrudan aynı blok üzerine işleyebilirsiniz. İkincil frezeleme operasyonu gerekmez. Bu nedenle, ekstrüzyon kalıplarının maliyeti çok yüksek olduğunda veya geometri çok karmaşık olduğunda CNC işlenmiş alüminyum soğutucularımız tercih edilir.
Standart olarak 6061-T6 ve 6063-T5 alüminyum stokluyoruz. 6061-T6, 95 HB sertlik (yaklaşık 60 HRB) ve iyi işlenebilirlik sağlar. Daha yüksek termal iletkenlik için 1050 veya 1100 saf alüminyum kullanıyoruz (iletkenlik 220 W/m·K), ancak bu daha yumuşaktır, bu nedenle yalnızca parça yapısal olduğunda veya bir arka plaka ile monte edildiğinde öneriyoruz. Mukavemet açısından kritik uygulamalar için 150 HB'ye ve 503 MPa akma dayanımına ulaşan 7075-T6 işliyoruz. Gerilim giderme için belirtmediğiniz sürece işleme sonrası yapay yaşlandırma yapmıyoruz. Gelen her çubuk ASTM B221'e göre sertifikalıdır ve değirmen sertifikalarını 3 yıl saklıyoruz.
Soğutucular ince cidarlı parçalardır, bu nedenle kesme sırasında titreşir ve saparlar. Kanat kesimi için 4. eksen döner tabla kullanıyoruz; bu, her kanadı aynı yönde tırmanma frezeleme yapmamızı sağlayarak titreşimi ve takım sapmasını azaltır. Matsuura ve Fanuc dikey işleme merkezlerimiz ±0,003 mm konumlandırma doğruluğuna kalibre edilmiştir. Taban yüzeyi için, 800 dev/dak'da silecek uçlu tek nokta düzlem frezeleme yapıyoruz ve 50 mm başına 0,005 mm düzlük elde ediyoruz, taşlama gerektirmez. Sonuç, IGBT veya CPU modülünüze eşit şekilde temas eden ve kaba frezelenmiş bir tabana kıyasla termal direnci %15'e kadar düşüren bir yüzeydir.
Tam rapor olmadan sevkiyat yapmıyoruz. Her soğutucu, kritik boyutlar için Zeiss CMM üzerinde kontrol edilir: kanat yüksekliği, kanat kalınlığı, taban düzlüğü ve delik konumları. Yüzey kalitesi, tabanda Ra 0,8 µm ve kanatlarda Ra 3,2 µm hedeflenerek Mitutoyo profilometre ile doğrulanır. Ayrıca, kanat kenarlarındaki çapak veya yırtılmalar için 10x büyütme altında %100 görsel kontrol yapıyoruz. Muayene raporunun bir kopyası, mallar Dongguan'dan çıkmadan önce size e-postayla gönderilir. AS9102 veya PPAP belgelerine göre ilk parça muayenesi (FAI) gerekiyorsa, bunları ilk sipariş için ek ücret olmadan sağlıyoruz.
Kanat kalınlığı veya taban kalınlığı konusunda emin değilseniz, CAD dosyanızı ve hedef termal bütçenizi (ör. 0,5 °C/W) bize gönderin. Mühendislerimiz ANSYS Icepak'te birleşik ısı transferi simülasyonu çalıştırır. Belirli bir hava akışında beklenen bağlantı sıcaklığını size söyleriz ve gerekirse kanat sayısını ayarlarız. Bu, 100 adedin üzerindeki siparişler için ücretsiz bir hizmettir. Prototip siparişlerinde, gönderdiğiniz şeyi aynen işleriz, böylece kendi simülasyonunuzu gerçek donanıma karşı test edebilirsiniz.
Çıplak alüminyum doğal olarak oksitlenir, yayma oranını artırır ancak termal iletkenliği artırmaz. Korozyon direnci için şeffaf eloksal (5-10 µm) veya doğal konveksiyonda radyatif ısı transferini yaklaşık %20 artıran siyah eloksal (10-20 µm) sunuyoruz. Dielektrik delinme koruması gerekiyorsa, 2000 V DC'ye dayanacak şekilde test edilmiş 25 µm sert eloksal uyguluyoruz. Borulara lehimleme veya sert lehimleme için yüzeyi çıplak ve yağdan arındırılmış bırakıyoruz. Tüm eloksal işlemleri kendi hattımızda yapılır, bu nedenle sızdırmazlık kalitesini ve renk tutarlılığını kontrol ederiz; bu da partiler arasında pembe veya gri varyasyon olmaması anlamına gelir.
Kanatlar kırılgandır. Her soğutucuyu, kanatların birbirine veya kutu duvarlarına temas etmemesi için bireysel yuvalara sahip oluklu bir tepsi içinde gönderiyoruz. Dişli delikler, nakliye sırasında hasarı önlemek için plastik kapaklarla korunur. İhracat için, nem bariyerli fumigasyon gerektirmeyen kontrplak kasalar veya kartonlar kullanıyoruz. Her kutu, parça numaranız, satın alma siparişi numaranız ve miktar ile etiketlenir. Dünya çapında 200.000'den fazla soğutucu gönderdik ve paketlemeden kaynaklanan hiçbir hasar bildirilmedi.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Malzeme | 6061-T6, 6063-T5, 1100, 7075-T6 |
| Maksimum parça boyutu | 600 mm x 400 mm x 200 mm |
| Minimum kanat kalınlığı | 0,5 mm |
| Minimum kanat aralığı | 1,5 mm |
| Taban düzlüğü | 50 mm başına 0,005 mm |
| Kanat yüksekliği toleransı | ±0,02 mm |
| İşleme toleransı | ±0,005 mm (CNC) |
| Yüzey kalitesi (taban) | Ra 0,8 µm (düzlem frezeleme) |
| Sertlik (6061-T6) | 95 HB (yaklaşık 60 HRB) |
| Salgı (4. eksen) | Dairesel desenlerde ±0,01 mm |
| Teslim süresi (prototip) | 10 gün |
| Teslim süresi (üretim) | 500 adet için 15 gün |
| Minimum sipariş adedi | Minimum sipariş adedi yok, tek parça kabul edilir |
Bize bir STEP veya IGES dosyası gönderin. Cidar kalınlığını, takım erişimini ve iç yarıçapları kontrol ederiz. Kanat aralığınız standart 3 mm parmak freze için çok darsa, bunu bir hafta sonra değil, 12 saat içinde size söyleriz. 0,3 mm kanat gerekiyorsa, farklı bir alaşım veya kıvılcım erozyonu yüzey işlemi öneririz. Bu hassas üretimdir, sihir değil. Geometrinizle en düşük maliyetle işlenebilir hale getirmek için çalışıyoruz.
Fabrikamız haftanın altı günü, günde 24 saat üç vardiya çalışır. CNC makineleri asla boş durmaz. 6061-T6 çubukları 12 standart çapta ve 5 mm'den 100 mm'ye kadar plaka kalınlıklarında stokta tutuyoruz. Özel soğutucular için, çiziminizi aldığımız gün CAM'de takım yolunu programlıyoruz. Tekrarlanan siparişler için fikstürlerinizi ve programlarınızı dosyada tutuyoruz, böylece bir sonraki sipariş kurulum teklifi olmadan doğrudan üretime geçer. Bu nedenle son 12 ayda ortalama zamanında teslimat oranımız %98,7'dir.
İnce kanatları kesmek, talaş tahliyesi ile takım rijitliği arasında bir dengedir. Alüminyum için özel olarak 45 derece helis açılı karbür parmak frezeler kullanıyoruz ve sapmayı önlemek için diş başına asla 0,05 mm talaş yükünü aşmıyoruz. Derin kanatlar (25 mm üzeri) için rezonansı kırmak üzere değişken helis geometrisi kullanıyoruz. Takım geometrisindeki ödünleşimleri anlamak istiyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun—3 kanallı bir takımın alüminyumda 4 kanallıdan neden daha iyi performans gösterdiğini açıklar.
0,1 mm dışbükey olan bir soğutucu, bileşeninizin ü
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# çelik, T2 bakır, H59 pirinç, POM, PEEK, naylon |
| Tolerans | ±0.005mm standart, ±0.003mm talep üzerine |
| Makineler | 3/4/5 eksen CNC, tornalama-frezeleme, İsviçre tipi torna |
| Yüzey İşlemi | Eloksal, nikel, çinko, pasivasyon, kumlama, parlatma |
| Boyut Aralığı | Maksimum 400 x 300 x 200 mm |
| Prototip | 72 saat, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Denetim | Parti başına tam rapor, talep üzerine CMM verisi |
