Bu Damgalı Plaka Pil Paketinizin İçinde Ne Yapar? Bu, hassas metal damgalama ile üretilmiş, işleme (machining) ile değil, paslanmaz çelik bir güç yayı temas plakasıdır. İşlenmiş bakır veya pirinç ko
Bu, hassas metal damgalama ile üretilmiş, işleme (machining) ile değil, paslanmaz çelik bir güç yayı temas plakasıdır. İşlenmiş bakır veya pirinç kontakların yerini alır. Faydası somuttur: ±0,02 mm toleransla düz bir temas yüzeyi, 0,05 mm salgılı bir yay kolu ve ısıl işlem sonrası 42 HRC sertlik elde edersiniz. Teslim süresi, çizim onayından sevkiyata kadar 15 gündür. Tüm değer önerisi budur — tekrarlanabilir geometri, çapaksız, kaymasız, hızlı teslimat.
Plaka, elektrikli el aletleri, e-bisikletler ve sabit enerji depolama sistemlerindeki pil paketleri için tasarlanmıştır. Damgalı paslanmaz gövde üzerinden yüksek akım taşırken, yay kolu pil terminali üzerinde sabit kuvvet sağlar. İşlenmiş bir bloktan farklı olarak, bu damgalı parça daha hafiftir, birim başına maliyeti daha düşüktür ve 10.000 çevrim sonrasında yay oranını korur.
Bakır daha iyi iletkendir ancak geri yaylanmaz. Pirinç yaylar çabuk yorulur. Paslanmaz çelik 301 veya 304, korozyon direncini korurken bir yay kolunda ihtiyacınız olan esnekliği sağlar. Bu plaka için tam sert (full-hard) temperde 301 paslanmaz çelik kullanıyoruz. Damgalamadan sonra 42 HRC'ye ısıl işlem uyguluyoruz. Sonuç, tekrarlanan esneme altında şeklini koruyan bir kontaktır.
Uygulamanız daha yüksek iletkenlik gerektiriyorsa, temas yüzeyini gümüş veya altınla kaplayabiliriz. Ancak pil konnektörlerinin %90'ı için çıplak paslanmaz çelik yeterlidir. Bakır gibi oksitlenmez. Pirinç gibi deforme olmaz. Kontak direnci, pil paketinin ömrü boyunca sabit kalır.
Tüm kritik boyutlarda ±0,02 mm tolerans sağlıyoruz — kontak pedi kalınlığı, yay kolu genişliği ve montaj deliği konumları. Kritik olmayan boyutlar ±0,05 mm'dir. Kontak yüzeyinin düzlüğü, tüm ped alanı üzerinde 0,03 mm'de tutulur. Yay kolu ucunun salgısı, referans kenardan 0,05 mm'dir.
Bu rakamlar teorik değildir. Her partiyi bir CMM ve profil projektöründe ölçüyoruz. Damgalama kalıbı 0,005 mm yüzey kalitesine kadar taşlanır. Zımba ve kalıp boşluğu, paslanmaz çelik için ayarlanmıştır — malzeme kalınlığının %8'i — böylece yuvarlanma veya çapak olmadan temiz bir kesme kenarı elde edersiniz. Çapak yüksekliği maksimum 0,03 mm ile kontrol edilir.
0,2 mm ila 1,5 mm kalınlıklarında 301 paslanmaz çelik stokluyoruz. Standart temper tam serttir ve 38 HRC taban sertliği sağlar. Damgalamadan sonra tüm parçayı 42 HRC'ye ısıl işleme tabi tutuyoruz. Bu, tam bir su verme (quench) değil, düşük sıcaklıkta gerilim giderme ve sertleştirme döngüsüdür. Damgalama işleminden kaynaklanan artık gerilimi ortadan kaldırırken yay özelliğini korur.
Yüksek çevrimli uygulamalar için 17-7 PH paslanmaz çelik sunuyoruz. Bu malzeme, çökelme sertleştirmesinden sonra 47 HRC'ye ulaşır. Daha pahalıdır ancak yay kolunun yorulma ömrünü 50.000 çevrime çıkarır. Buna ihtiyacınız varsa, RFQ'nuzda belirtin. Takım ve ısıl işlem programını buna göre ayarlayacağız.
Kontak pedi, pil terminaline temas eden kısımdır. Kontak direncini en aza indirmek için pürüzsüz olmalıdır. Parlatılmış kalıp inserti kullanarak ped yüzeyinde Ra 0,4 µm elde ediyoruz. Parçanın geri kalanı damgalandığı gibidir, yani Ra 1,6 µm. Bu bir yay kontağı için yeterlidir — her yerde ayna yüzeyine ihtiyacınız yoktur.
Kenarlar, tamburlu (tumble) parlatma ile çapaklardan arındırılır. Bu, damgalama kesiminden kaynaklanan mikroskobik çapağı giderir. Ardından, yüzeydeki serbest demiri uzaklaştırmak için parçaları pasifleştiriyoruz. Pasifleştirme tabakası 0,5 ila 1 µm kalınlığındadır. Yay oranını veya elektrik iletkenliğini etkilemeden korozyonu önler.
Her partiye tam bir muayene raporu eşlik eder. Şunları ölçüyoruz: çiziminize göre kritik boyutlar, kontak pedinin düzlüğü, yay kolunun salgısı, Rockwell test cihazında sertlik ve profilometrede yüzey kalitesi. Ayrıca her partiden 5 parça üzerinde yay kuvveti testi yapıyoruz. Test fikstürü yay kolunu 0,5 mm aşağı iter ve kuvveti ölçer. Belirttiğiniz değerin ±%5'i içinde olmalıdır.
Ürettiğimiz her takım için ilk parça muayene raporlarını (FAI) saklıyoruz. PPAP belgelerine ihtiyacınız olursa, bunları ek ücret olmadan sağlıyoruz. Hassas bir damgalama ürünü için muayene bir formalite değildir — çalışan bir pil paketi ile sahada arızalanan bir pil paketi arasındaki farktır.
| Özellik | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Malzeme | 301 SS (tam sert) | 17-7 PH isteğe bağlı |
| Kalınlık | 0,2–1,5 mm | Çizime göre |
| Sertlik | 42 HRC | Isıl işlem sonrası |
| Kritik tolerans | ±0,02 mm | CMM ile doğrulanmış |
| Kritik olmayan tolerans | ±0,05 mm | Çizime göre |
| Düzlük | 0,03 mm | Kontak pedi alanı |
| Salgı | 0,05 mm | Yay kolu ucu |
| Yüzey kalitesi | Ra 0,4 µm | Sadece kontak pedi |
| Çapak yüksekliği | Maks. 0,03 mm | Çapakları alınmış |
| Teslim süresi | 15 gün | Çizim onayından itibaren |
| Minimum sipariş adedi | Yok | Prototiplere açığız |
Bu bir hassas üretim işidir. 500 veya 50.000 parça alsanız da takım maliyeti aynıdır. BQUQ'da Çin'de damgalama yaparak, aynı tolerans ve kaliteyle, ABD veya Avrupa'daki bir atölyeye kıyasla birim maliyette %30-40 tasarruf edersiniz. Bunu 20 yıldır yapıyoruz. Kalıp atölyemiz şirket içindedir, bu nedenle takım teslim süresini ve takım kalitesini kontrol ederiz.
Dünya çapında sevkiyat yapıyoruz. Bu toleransları bir damgalama presinde nasıl elde ettiğimizi anlamak isteyen mühendisler için CNC kesici takım seçim rehberimizi okuyun — kalıp insertlerinde keskin kenarları nasıl koruduğumuzu açıklar. Boyutlandırma stratejisine daha derinlemesine bakmak için CNC işleme toleransları rehberimiz, GD&T'nizi ölçülebilir ve ulaşılabilir değerlere nasıl dönüştürdüğümüzü kapsar.
Prototipler için tam bir üretim kalıbı yapmıyoruz. Basitleştirilmiş insertlere sahip bir progresif kalıp kullanıyoruz veya parçayı şerit stoktan tel erozyonla kesiyoruz. Bu, 5 gün içinde işlevsel parçalar elde etmenizi sağlar. Prototip parçalar, üretim parçasının tam yay oranına sahip olmayacaktır ancak geometrik olarak aynı olacaktır. Geçme, form ve elektrik temasını test edebilirsiniz.
Prototipi onayladıktan sonra üretim kalıbını yapıyoruz. Basit bir tek istasyonlu kalıp için 20 gün veya 4 istasyonlu bir progresif kalıp için 30 gün sürer. Üretim kalıbı 1 milyon vuruşa dayanacak şekilde üretilir. Daha fazlasına ihtiyacınız olursa, ikinci bir kalıp seti yaparız. Kalıp sizin takımınızdır — takım odamızda saklarız ve asla başka bir müşteri için kullanmayız.
Minimum sipariş adedi yoktur — 50 adetlik prototip siparişlerini ve 1.000 ila 1 milyon adetlik üretim siparişlerini kabul ediyoruz.
Evet, tam yay kuvvetinizi, ped alanınızı ve montaj deliği konumlarınızı karşılamak için kalıp geometrisini ve malzeme kalınlığını ayarlıyoruz.
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
