Bu Koleksiyonun Sundukları: İkincil İşleme Gerektirmeyen Mikron Seviyesinde Filtrasyon Bu, BQUQ’nun Çin’in Dongguan kentindeki 20 yıllık hassas üretim tesisinde üretilen damgalı mikro filtre elekler
Bu, BQUQ’nun Çin’in Dongguan kentindeki 20 yıllık hassas üretim tesisinde üretilen damgalı mikro filtre elekleri ailesidir. Her elek, paslanmaz çelik veya fosfor bronz bobin malzemeden delinir; delik çapları 0,05 mm ile 2,0 mm arasında değişir ve konum toleransı ±0,01 mm’de tutulur. Çapaksız kenar (Ra 0,4 µm) ve tüm elek yüzeyinde 0,02 mm içinde düzlük elde edersiniz — lazer kesim yok, EDM yok, ikincil çapak alma işlemi yok. Bu, montaj hattınızın doğrudan gövdelere oturan parçalar alması anlamına gelir; dairesel çerçevelerde ölçülen salgı 0,015 mm’den azdır.
Dağlanmış veya dokuma mesh alternatiflerine kıyasla, damgalı eleklerimiz aynı mikron değerinde %30 daha yüksek açık alan oranı sunarken, şekillendirme öncesi hammadde üzerinde tutarlı 45 HRC sertlik sağlar. Standart takım için teslim süresi 7 gündür; özel progresif kalıplar 15 gün sürer. Yüksek minimum sipariş adedine kilitlenmezsiniz — aynı birim fiyat yapısıyla 500 adet veya 5 milyon adet sevk ederiz.
Delik geometrisi burada “del ve umut et” işlemi değildir. Her elek, tek bir pres strokunda pilotlama, delme, sikkeleme ve kesme işlemlerini gerçekleştiren çok kademeli bir progresif kalıptan geçer. Zımba-kalıp boşluğu, malzeme kalınlığının %5’i olarak ayarlanır — 0,1 mm kalınlığındaki bir sac için bu, 0,005 mm radyal boşluktur. Bu, gevşek toleranslı damgalamada görülen ve giriş tarafının çıkış tarafından daha geniş olduğu yaygın “huni” şeklini önler. Eleklerimiz maksimum 0,01 mm kenar yuvarlanması gösterir; bu da filtre yüzeyindeki akış homojenliğini doğrudan iyileştirir.
Kalıp çeliği, toz metalurjisi yüksek hız çeliğidir (PM-HSS) ve zımba yüzeyinde Ra 0,1 µm ayna yüzeyine kadar taşlanır. Her 100.000 strokta yeniden bileme yaparız ve her kalıp, CMM üzerinde ölçülen delik çapı, hatve ve çapak yüksekliğini içeren ilk parça muayene raporuyla doğrulanır. Bu elekleri CNC ile işlenmiş bir gövdeyle eşleştiriyorsanız, CNC kesici takım seçim rehberimiz, optimum akış için takım geometrisinin eleğin delik deseniyle nasıl eşleştirileceğini açıklar.
Bu koleksiyon için beş ana malzeme stokluyoruz: SUS 304, SUS 316L, 17-7 PH paslanmaz çelik, fosfor bronz (C5210) ve berilyum bakır (C17200). 400°C’ye kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için 17-7 PH, 48 HRC’ye çökelme sertleştirmesi uygulanır. Tuzlu su veya kimyasal maruziyeti için SUS 316L, 85 HRB’de tavlanmış durumda tedarik edilir ve süneklik kaybı olmadan yüzeyi 30 HRC’ye işlem sertleştirmek için delik kenarlarında mikro sikkeleme yapılır.
Berilyum bakır elekler 40 HRC’ye yaşlandırma sertleştirmesi uygulanır; bu, elek kavisli bir gövdeye preslenirse yay benzeri bir geri kazanım sağlar. Her bobin, haddehane test sertifikasıyla belgelenir ve her partide sertliği 0,5 kg yükte Vickers test cihazı kullanarak doğrularız. Filtreniz yüksek titreşimli bir pompanın içindeyse, fosfor bronz seçeneğini öneririz — 10^7 çevrimde 250 MPa yorulma limitine sahiptir; bu, aynı kalınlıktaki paslanmaz çelikten %20 daha yüksektir.
Spot kontrollere güvenmeyiz. Hassas Damgalı Mikro Filtre Elekleri Koleksiyonu’nun her üretim partisi üç aşamalı muayeneden geçer. İlk olarak, koordinat ölçüm makinesi (CMM) parti başına 10 parçada delik konumu, hatve ve çapı kontrol eder — tolerans ±0,01 mm’dir ve yalnızca geçti/kaldı değil, gerçek değerleri raporlarız. İkinci olarak, 50x büyütmeli optik komparatör, 0,02 mm’nin altında kalması gereken çapak yüksekliği için dış kenarı tarar. Üçüncü olarak, kalibre edilmiş bir akış tezgahı kullanarak diferansiyel basınç testi yaparız: 1 bar basınç düşüşünde, ölçülen akış hızı teorik değerle ±%5 içinde eşleşmelidir.
Delik çapı 0,1 mm’nin altında olan elekler için, her kalıp boşluğundan bir numune üzerinde taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanarak damgalama artıklarından kaynaklanan kısmi tıkanma olmadığını doğrularız. Her sevkiyatla birlikte, hammadde ısı numaraları ve kalıp aşınma ölçümleri dahil tam bir muayene raporu alırsınız. Bu, CNC ile işlenmiş parçalarımız için sağladığımız belgeleme düzeyiyle aynıdır — GD&T’yi damgalı parçalara nasıl uyguladığımızı anlamak için CNC işleme toleransları rehberimize bakın.
Dört standart çerçeve boyutu sunuyoruz: 10 mm yuvarlak, 20 mm yuvarlak, 25 x 25 mm kare ve 40 x 40 mm kare. Delik desenleri, %15 ila %45 açık alanlarla şaşırtmalı 60° veya 90° ızgaralarda mevcuttur. Özel şekiller için 2D çizim veya 3D STEP dosyası gönderirsiniz ve takım ekibimiz 48 saat içinde bir kalıp tasarlar. Basit bir düz elek için takım maliyeti 800 USD’den başlar; yan delikli derin çekilmiş bir kap için 2.500 USD ila 4.000 USD arasında değişir. 10.000 adette parça başına fiyat, malzeme ve delik yoğunluğuna bağlı olarak tipik olarak 0,04 USD ila 0,12 USD’dir.
Presleri 10 ila 250 ton arasında kendi tesisimizde çalıştırdığımız için damgalama adımının hiçbirini dış kaynak kullanmayız. Bu yüzden minimum sipariş adedi yok diyebiliriz — hacim taahhüdünde bulunmadan önce tasarımınızı doğrulamak için 500 parçalık bir deneme partisi çalıştırırız. Deneme partisi gerçek üretim kalıbını kullanır, bu nedenle test ettiğiniz parçalar seri üretimde alacağınız parçalarla aynıdır.
| Özellik | Değer / Aralık | Notlar |
|---|---|---|
| Malzeme | SUS 304, SUS 316L, 17-7 PH, C5210, C17200 | Haddehane sertifikası dahildir |
| Delik çapı | 0,05 mm – 2,0 mm | ±0,01 mm tolerans |
| Elek kalınlığı | 0,05 mm – 0,5 mm | Talep üzerine daha ince |
| Sertlik | 85 HRB – 48 HRC | Malzeme ve ısıl işleme bağlıdır |
| Tolerans (delik konumu) | ±0,01 mm | CMM ile doğrulanmıştır |
| Yüzey kalitesi (Ra) | 0,4 µm (çapaksız taraf) | Optik komparatör kontrolü |
| Düzlük | 40 mm uzunlukta 0,02 mm | Granit yüzey plakasında ölçülür |
| Salgı (dairesel çerçeveler) | ≤ 0,015 mm | Dış çapa eşmerkezli |
| Teslim süresi (standart takım) | 10.000 adet için 7 gün | Özel kalıp: 15 gün |
| Minimum sipariş adedi | Yok (500 adet deneme) | Düşük hacimde aynı birim fiyat |
Minimum sipariş adedi yoktur — tasarımınızı doğrulamak için 500 parçalık bir deneme siparişi kabul ediyoruz ve birim fiyat 100.000 adetle aynı kalır.
Evet, mikron değerini delik çapı ve açık alan yüzdesiyle kontrol ediyoruz ve kesin kesme noktasını doğrulamak için size bir akış testi sertifikası gönderiyoruz.
%5 zımba-kalıp boşluğu ve çıkış tarafında damgalama sonrası mikro sikkeleme kullanıyoruz, ardından her partide çapak yüksekliğini (maks. 0,02 mm) optik komparatörle doğruluyoruz.
Yeni bir progresif kalıp için ilk parçalara 15 gün, ardından 50.000 parçaya kadar üretim için 7 gün süre veriyoruz
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
