Bu koleksiyon, enerji depolama batarya paketleri için özel olarak üretilmiş metal damgalı konnektörleri içerir—busbar bağlantıları, terminal pabuçları, hücreden hücreye ara bağlantı plakaları ve yükse
Bu koleksiyon, enerji depolama batarya paketleri için özel olarak üretilmiş metal damgalı konnektörleri içerir—busbar bağlantıları, terminal pabuçları, hücreden hücreye ara bağlantı plakaları ve yüksek akımlı kontak sekmeleri. Her parça, sertifikalı bakır veya alüminyum alaşımdan damgalanır, ardından kaplanır ve ±0,01 mm boyutsal tolerans, maksimum 0,05 mm çapak yüksekliği ve Ra 0,8 yüzey pürüzlülüğü ile şekillendirilir. Bu sayede tekrarlanabilir düşük kontak direnci, tutarlı bağlantı kuvveti ve montaj hattınıza ikincil bir işleme gerek kalmadan doğrudan entegre olan damgalı bir parça elde edersiniz. Çin'in Dongguan kentinde 20 yıllık CNC işleme ve damgalama deneyimine sahip bir hassas üretim fabrikasıyız—ve çoğu konnektör siparişini 15 iş günü içinde teslim ediyoruz.
Bir batarya konnektöründe kontak direnci, yüzey alanı ve basıncın bir fonksiyonudur. Kademeli kalıplarımız, malzeme kalınlığının %4–6'sı kadar bir kalıp boşluğu ile üretilir; bu, temiz bir kesme bölgesi oluşturur ve sıcak noktalara neden olan perdahlanmış alanı en aza indirir. Tüm kontak yüzeyi boyunca düzlüğü 0,02 mm içinde tutarız; böylece iki damgalı konnektörü birbirine cıvataladığınızda, tüm yüzey akımı taşır. Lazerle kesilmiş veya işlenmiş bir parçanın aksine, damgalı bir konnektör, sekme-hücre bağlantılarında yay tutuşunu iyileştiren işlenmiş sertleştirilmiş bir kenara sahiptir—bu, titreşime maruz kalan sabit depolama rafları için kritik öneme sahiptir.
Bu koleksiyon için dört ana alaşım stokluyoruz: C11000 bakır (ETP), C5191 fosfor bronzu, 6061-T6 alüminyum ve 301 paslanmaz çelik. Esnemesi gereken konnektörler için—batarya ayırma sekmeleri gibi—yarı sert tavlanmış C5191 kullanıyoruz; 90–100 HRB sertlik elde ediyoruz ve bu size çatlama olmadan 40.000+ esneme çevrimi sağlar. Yüksek akımlı busbar'lar için minimum %101 IACS iletkenliğe sahip C11000 kullanıyoruz. Tasarımınız bir yay elemanı gerektiriyorsa, şekillendirilen bölgeyi lokalize indüksiyon prosesi ile 380–420 HV'ye seçici olarak ısıl işleme tabi tutabilir, parçanın geri kalanını şekillendirme için yumuşak bırakabiliriz. Damgalama ürünlerimizde ikincil tavlama gerekmez; tane yapısı bobin aşamasında kontrol edilir.
Çıplak bakır, batarya odasında hızla oksitlenir. Üç standart kaplama seçeneği sunuyoruz: kalay kaplama (2–4 µm, mat yüzey), gümüş kaplama (3–5 µm, yüksek çevrimli kayar kontaklar için) ve nikel kaplama (1–3 µm, hücre havalandırma deliklerinin yakınındaki yüksek sıcaklık bölgeleri için). Her kaplama damgalamadan sonra uygulanır; böylece önceden kesilmiş sacın kaplanmasında yaygın bir hata noktası olan kenar açıklığı oluşmaz. Kontak yüzeyinde Ra 0,8 ve gövdede Ra 1,6 ortalama yüzey pürüzlülüğü ölçüyoruz. Conta sızdırmazlığı için daha düşük bir Ra değerine ihtiyacınız varsa, yüzeyi Ra 0,2'ye indiren bir presleme (coining) adımı ekleyebiliriz. Her parti, ASTM B117'ye göre minimum 24 saat tuz püskürtme testine tabi tutulur.
| Parametre | Spesifikasyon / Aralık |
|---|---|
| Mevcut Malzemeler | C11000, C5191, 6061-T6, 301 Paslanmaz Çelik |
| Malzeme Kalınlığı | 0,1 mm – 3,0 mm |
| Sertlik (damgalama sonrası) | 90–100 HRB (bronz), 80–90 HRB (bakır) |
| Boyutsal Tolerans | ±0,01 mm |
| Düzlük | 100 mm uzunlukta maksimum 0,02 mm |
| Çapak Yüksekliği | Maksimum 0,05 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü Ra | 0,8 µm standart, presleme ile 0,2 µm |
| Kaplama Kalınlığı | Sn 2–4 µm, Ag 3–5 µm, Ni 1–3 µm |
| Maksimum Akım Değeri (tipik) | Konnektör başına 600 A'ya kadar (kesite bağlı) |
| Teslim Süresi (standart) | 15 iş günü |
| Minimum Sipariş Adedi | Minimum sipariş adedi yok (prototip için 1 adet) |
Damgalı bir konnektördeki çapak sadece kozmetik bir kusur değildir—yüksek dirençli bir nokta oluşturur ve ısı ile daralan izolasyonu delebilir. Kalıplarımız 0,01 mm'nin altında kesici kenar yarıçapı ile bakımı yapılır ve iki aşamalı bir çapak alma prosesi uygularız: mekanik tamburlama adımı (50 mm altı parçalar için) ve ardından mikro çapakları 0,01 mm'ye kadar gideren elektrolitik parlatma adımı. Her 5. parçada 100x büyütmeli dijital mikroskop ile çapak yüksekliğini ölçüyoruz ve sonuçları kutunuzla birlikte gönderilen muayene raporuna kaydediyoruz. Bir çapak 0,05 mm'yi aşarsa, tüm parti reddedilir ve yeniden üretilir—ayıklama yapmayız, yeniden damgalarız.
Miktarı ne olursa olsun her sipariş, paketleme listesini düzenlemeden önce 9 nokta muayenesinden geçer. Kontrol ettiğimiz kalemler: 1) CMM ile dış boyutlar (doğruluk ±0,002 mm), 2) granit yüzey plakası ve filmaşin ile düzlük, 3) çapak yüksekliği, 4) X-ışını floresans ölçer ile kaplama kalınlığı, 5) mikro-Vickers test cihazı ile sertlik, 6) mikro-ohmmetre ile kontak direnci (10 mm² kesit için hedef 0,5 mΩ altı), 7) numune parça üzerinde tuz püskürtme testi, 8) çizik veya kalıp izleri için görsel muayene ve 9) anti-statik ve nem bariyeri için paketleme bütünlüğü. Ayrıca sevkiyat sonrasında 24 saat içinde muayene raporunun dijital bir kopyasını size gönderiyoruz. Bu, standart hizmetimizin bir parçasıdır—ek ücret yoktur.
Yüksek hacimli sipariş veriyorsanız, tutarlılık ilk numuneden daha önemlidir. Batarya konnektörleri için kademeli kalıplarımız tungsten karbür uçlarla üretilir ve önleyici bakım programı uygularız: her 50.000 strokta presi durdurur, zımba ucu aşınmasını ölçer ve yarıçap 0,02 mm'yi aşarsa yeniden parlatırız. Bu, parça boyutlarınızın 500.000 adetlik bir seri boyunca stabil kalmasını sağlar. Basit busbar şekillerinde kalıp ömrünün 2 milyon stroku aştığını gördük. İlk siparişiniz için, tel erozyon (wire-cut EDM) kullanarak 7 günde prototip kalıp üretebilir, tasarım dondurulduktan sonra üretim kalıbına geçebiliriz. Hâlâ tasarım aşamasındaysanız, daha düşük başlangıç maliyetiyle 100–1.000 adetlik doğrulama serileri için yumuşak takım (alüminyum kalıp) da sunuyoruz.
Minimum sipariş adedi yoktur—test için tek bir prototip parçayı kabul ediyoruz; yalnızca küçük miktarlar için takım veya kurulum ücretini karşılamanızı rica ediyoruz.
Evet, herhangi bir kalıbı veya kaplama seçeneğini değiştirebiliriz; 2D veya 3D çiziminizi gönderin, akım ve sıcaklık gereksinimlerinize göre malzeme kalınlığı ve kaplama önerelim.
Kritik boyutlarda (düzlük ve delik konumu) hat içi SPC izleme kullanıyoruz ve yalnızca ilk parça değil, her 500 parçalık partiden bir numune üzerinde tam 9 nokta muayenesi gerçekleştiriyoruz.
Standart parçalar 15 iş gününde teslim edilir; özel kalıplar prototipleme için 7–10 gün ekler ve 10.000+ adetlik üretim serileri, numune onayınızdan sonra genellikle 20 iş günü içinde sevk edilir.
Enerji Depolama Batarya Konnektörleri Koleksiyonu için kesin bir fiyat teklifi almak üzere çiziminizi ve miktarınızı sc@bquq.com adresine veya WhatsApp +86 13713157787 numarasına gönderin. 12 saat içinde kesin bir
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
