Bu Koleksiyon Neler İçerir ve Raf Kurulumunuz İçin Neden Önemlidir Bu, 1U ila 4U AI sunucu şasileri için özel olarak boyutlandırılmış, önceden mühendislik tasarımı yapılmış bir damgalanmış braket, b
Bu, 1U ila 4U AI sunucu şasileri için özel olarak boyutlandırılmış, önceden mühendislik tasarımı yapılmış bir damgalanmış braket, bağlantı direği, kayar ray ve EMI parmak klips setidir. Tüm parça genelinde 0,05 mm düzlük, ±0,02 mm delikten deliğe tolerans ve tüm montaj yüzeylerinde Ra 0,8 µm yüzey pürüzlülüğü elde edersiniz. Karbon çelik versiyonlarda sertlik 45–52 HRC aralığındadır; bu sayede parçalar tekrarlanan tork ve titreşim altında geometrilerini korur. GPU düğümleri veya yüksek yoğunluklu depolama sunucuları monte ediyorsanız, bu koleksiyon montaj sürenizi yaklaşık %30 kısaltır çünkü her delik standart 19 inç raf desenleri ve yaygın şasi ray aralıklarıyla hizalanır.
Bu parçaları Dongguan fabrikamızda 25 ton ila 160 ton kapasiteli preslerde, 100.000+ vuruşta tekrarlanabilirlik sağlayan progresif kalıplar kullanarak damgalıyoruz. Koleksiyon, AI sunucu siparişlerinde gördüğümüz en çok talep edilen altı montaj geometrisini kapsar: PSU sabitleme için L braketler, PCIe kart desteği için düz plakalar, sürücü yuvaları için U kanallar, fan tepsileri için Z braketler, bilyalı rulman insertli kayar raylar ve topraklama klipsleri. Her parça çapaksızlaştırılır ve pasifize edilir, anında montaja hazırdır.
AI sunucu şasi parçaları tipik olarak 0,8 mm ila 2,0 mm kalınlığındadır ve ince malzeme damgalama sırasında kolayca eğilir. Bu sorunu üç aşamalı bir kalıp dizisiyle çözeriz: ön form, madeni para basma (coining) ve yeniden vuruş (restrike). Coining, tane yapısını düzleştirir ve restrike, son açıyı ±0,5 dereceye ayarlar. Kayar raylar için, bilyalı rulman oluğunu tek vuruşta şekillendiren ve 600 mm uzunluk boyunca salgıyı 0,05 mm’de tutan kam tahrikli yan hareketli bir kalıp kullanırız. Bu standart damgalama uygulaması değildir; her üretim öncesinde D2 veya M2 kalite kalıp çeliğinin taşlanıp ayna parlaklığında cilalanmasını gerektirir.
Ayrıca bu parçalar için şerit besleme hızını dakikada 2,5 metre olarak kontrol ediyoruz. Tipik damgalamadan daha yavaştır, ancak malzemenin istasyonlar arasında eşit şekilde soğumasını sağlar. Sonuç, granit yüzey plakası üzerinde ara parça olmadan düz duran parçalardır—bunu kendi giriş muayene masanızda doğrulayabilirsiniz. Özel bir montaj delik desenine ihtiyacınız varsa, tüm kalıbı yeniden kesmek yerine kalıp insertini ayarlıyoruz; bu da takım maliyetinizi düşürür ve revizyon döngünüzü beş günün altında tutar.
Üç standart malzeme seçeneğiniz vardır; tümü, dosyalarında değirmen sertifikaları bulunan yerli Çin fabrikalarından tedarik edilir. SPCC soğuk haddelenmiş çelik, 0,8–2,0 mm kalınlıkta, braketler ve klipsler için temel malzemedir. Yük taşıyan raylar ve PSU montajları için, sonradan kaplama gerektirmeden korozyon direnci ekleyen SECC elektro-galvanizli çelik kullanıyoruz. Paslanmaz çelik SUS304, 1,0–1,5 mm, dış mekan veya yüksek nemli ortamlar için mevcuttur. Tüm karbon çelik parçalar, 350°C’de 90 dakika boyunca toplu östemperleme işleminden geçer; 45–52 HRC sertliğe ulaşırken süneklik %8 uzama değerinin üzerinde tutulur, böylece parçalar tork uygulandığında çatlamaz.
Yüzey işlemi, düşük maliyetli atölyelerden farklılaştığımız noktadır. Çinko kaplı parçalarda, ASTM B117 standardına göre 72 saatlik nötr tuz püskürtme testini geçen trivalan kromat pasivasyonu sunuyoruz. EMI koruması için, 0,3 N/mm’de sıkışan ve 10.000 çevrimden sonra tamamen geri kazanılan nikel kaplı bakır parmak klips ekliyoruz. Bu, yüksek frekanslı gürültü üreten AI sunucuları için kritiktir; klipsler şasinin topraklı kalmasını ve FCC Part 15 uyumluluğunu sağlar. Isıl işlemi veya kaplamayı dış kaynak kullanmıyoruz—her ikisi de tesis içinde yapılır, böylece proses kontrolü tamamen izlenebilirdir.
AI Sunucu Şasisi Montaj Parçaları Koleksiyonu’nun her partisi, parti başına minimum 5 parça olmak üzere parçaların %10’unda CMM (koordinat ölçüm makinesi) kontrolünden geçer. Delik konumlarını, kenar mesafelerini ve açısallığı, ISO 2768-mK’ya göre çizim GD&T’sine karşı ölçeriz. CMM verileri, paket listesiyle birlikte aldığınız bir PDF raporuna derlenir. Sertlik, parça başına üç noktadan Rockwell test cihazında doğrulanır ve herhangi bir okuma 45–52 HRC aralığının dışına çıkarsa partiyi reddederiz. Yüzey pürüzlülüğü, montaj yüzeylerinde profilometre ile kontrol edilir ve Ra 0,8 µm veya daha iyisi korunur.
Ayrıca 4x büyütmeli lamba altında çapak ve çizikler için %100 görsel muayene yapıyoruz. Çapak yüksekliği 0,03 mm’nin altında tutulur; bu değerin üzerinde çapak olan her parça çapak alma tamburuna geri gönderilir. Kayar raylar için, parti başına bir monte edilmiş çifti hareket kuvveti açısından test ederiz; 3 kg yük ile düzgün çekildiğini ve 5 N kayma direncini aşmadığını doğrularız. Bu muayene seviyesi, AI sunucu endüstrisindeki müşterilerimizin son iki yılda %0,1’in altında saha arıza oranı bildirmesinin nedenidir. Sevkiyat sonrası 24 saat içinde muayene raporunun bir kopyasını e-postanızda alırsınız.
Standart koleksiyon için, her geometriden 5.000 parçayı Dongguan depomuzda stokta tutuyoruz. Bu, prototip için tek parça veya üretim için 10.000 parça sipariş edebileceğiniz anlamına gelir—minimum sipariş adedi yoktur. Standart parçalar için teslim süresi, sipariş onayından sevkiyata 48 saattir; DHL veya FedEx ile teslim edilir. Özel damgalanmış parçalar için kalıp modifikasyonu ve numune alma 7–10 gün gerekir. İlk parça muayene (FAI) raporu, numune alımından sonra 48 saat içinde gönderilir; böylece üretime başlamadan önce onay verebilirsiniz.
Minimum sipariş adedi olmaması politikamız bir pazarlama taktiği değildir. Bu, progresif kalıpların zaten üretilmiş ve ödenmiş olması nedeniyle çalışır. Yalnızca metal ve makine süresi için ödeme yaparsınız. Özel bir parçanın küçük bir partisine ihtiyacınız varsa, kalıp modifikasyon maliyetini ayrıca fiyatlandırırız; ancak bu maliyet, 90 gün içinde o parçadan 2.000’den fazla parça sipariş ederseniz iptal edilir. Bunu beş yıldır yapıyoruz ve hem startupların hem de büyük OEM’lerin envanter riski olmadan yeni şasi tasarımlarını test etmesine olanak sağladı.
Bu parçalar, yeniden işleme gerek kalmadan mevcut montaj sürecinize doğrudan entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Delik desenleri, standart 5,25 inç sürücü yuvası aralığı ve 1,75 inç raf birimi yüksekliğiyle eşleşir. Kayar raylar, hem kare delikli hem de dişli delikli raflar için önceden delinmiş olarak gelir; böylece adaptör gerekmez. Topraklama klipsleri, vida gerektirmeden el presiyle şasi kenarına oturur. Ayrıca bir kitleme seçeneği sunuyoruz: tüm koleksiyonu tek bir sunucu şasisi için montaj adımına göre etiketlenmiş tek bir kutuda paketleyebiliriz. Bu, hat kenarı envanter karmaşıklığını azaltır ve montaj sırasında eksik parça riskini ortadan kaldırır.
Tasarımcılar için, bu parçaların CAD dosyaları istek üzerine STEP veya IGES formatında sunulur. Çiziminizi sonlandırmadan önce delik toleranslarınızı CNC işleme toleransları rehberi ile çapraz kontrol etmenizi öneririz. Damgalama prosesimiz ±0,02 mm tutar; bu, ince sacda çoğu CNC frezelemeden daha sıkıdır, ancak rehber, maliyet tasarrufu için toleransı nerede gevşetmeniz gerekebileceğini açıklar. Damgalama sonrası işlemler için kesici takım seçiyorsanız, bu sertleştirilmiş yüzeylerde önerilen hız ve ilerlemeler için CNC kesici takım seçim rehberine bakın.
| Parametre | Değer | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Malzeme Seçenekleri | SPCC, SECC, SUS304 | ||||||||||||||||
| Kalınlık Aralığı | 0,8 mm – 2,0 mm | ||||||||||||||||
| Parametre | Kapasite |
|---|---|
| Malzemeler | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, pirinç, bakır, berilyum bakır, fosfor bronz |
| Proses | Progresif kalıp damgalama, hassas kesme, derin çekme, bükme, kılavuz çekme |
| Tolerans | ±0.01mm standart, ±0.005mm talep üzerine |
| Yüzey | Çinko kaplama, nikel, kalay, altın, toz boya, pasivasyon, eloksal |
| Kalıp Boyutu | 1200 x 800 mm'ye kadar, 16-250 ton presler |
| Kalınlık | 0.05 - 6.0 mm sac metal, tel 0.1 - 8.0 mm |
| Prototip | 7-15 gün kalıp üretimi, numunelerde minimum sipariş miktarı yok |
| Muayene | Parti başına tam rapor, CMM ve optik ölçüm |
