Daha Küçük Daha Sert: Tüketici Elektroniğinde Ultra İnce Isı Emicilerinin Teknik Sınırları ve Yenilikleri
Tüketici elektroniğinin hafiflik ve incelik eğilimi hiç durmadı. 2026 'da katlanır ekranlı cep telefonlarının katlanmamış kalınlığı 6,5 mm' nin altına düştü, tablet bilgisayarların ana kart alanının Z yüksekliği 1,5 mm 'ye kadar sıkıştırılabiliyor ve AR camlarının tapınağındaki ısı alıcıları için kalan alan milimetre küp olarak ölçülüyor. Bu tür aşırı hacim kısıtlamaları altında, donanım ısı alıcıların fiziksel formu ve üretim süreci aşırı zorlanıyor.
Geleneksel alüminyum ekstrüzyon minimum duvar kalınlığı, kalıp dayanımı ve ekstrüzyon oranı ile sınırlıdır ve ısı emici taban plakasının kalınlığı genellikle 1,2 mm 'den düşük değildir. Bu sınırlamayı aşmak için, endüstri karışık bir "titanyum-bakır aşındırma + difüzyon kaynağı" süreci geliştirmiştir. İlk olarak, düzinelerce mikro elastik yapı, hassas aşındırma ile 0,1 mm kalınlığında bir titanyum-bakır alaşımlı levha üzerinde işlenir ve ardından çok katmanlı aşındırma tabakası ve alüminyum alaşımlı taban plakası, toplam kalınlığı sadece 1,0 mm olan bir "sandviç" ısı emici oluşturmak için bir vakum fırınında atomik difüzyon ile doğrudan kaynaklanır. İç kısmı, pasif iki fazlı akış ısı dağılımı oluşturmak için düşük kaynama noktası çalışma sıvılarıyla doldurulabilen 50um mikro kanallarla doldurulur. Eşdeğer ısı iletkenliği 2000 W / m · K 'dan daha fazlasına ulaşır ve katlanır ekranlı cep telefonlarının dönen şaftının yakınında SoC ısı dağılımında seri olarak üretilir.
Daha fazla ana akım akıllı telefon için, ıslatma plakasının ve metal ısı emicinin monomeri, 2026 'daki en önemli tasarım trendidir. Geçmişte, ısı yayma yolu, büyük bir termal direnç sağlayan altı katmanlı bir arayüze sahip SoC termal jel ıslatma plakası termal iletkenlik alüminyum ısı emici elek bakır folyo idi. Yeni işlem, iki fazlı akış boşluğunun sızdırmazlığına doğrudan katılmak için ıslatma plakasının üst kapağı olarak ısı emiciyi kullanır. Spesifik olarak, 0,3 mm kalınlığında bakır alaşımlı ıslatma plakası kabuğunda, 0,5 mm yüksekliğinde bir ısı yayma yüzgeci doğrudan kürek dişleri ile işlenir ve ardından bakır kabuk lazer kaynaklı ve alt kapak plakası ile kapatılır ve sıvı enjeksiyonundan sonra, "kendi ısı emicine sahip ıslatma plakası" oluşturulur. Yapı, Z yüksekliğini geleneksel 1,8 mm 'den 1,0 mm' ye sıkıştırarak termal direnci yaklaşık% 40 oranında azaltır ve tüm makinenin montaj sürecini basitleştirir.
"3D baskı konform ısı emiciler" adı verilen bir süreç, tabletlerde ve ince ve hafif defterlerde popülerdir. Alüminyum alaşımlı tozu basmak için seçici lazer eritme kullanılarak, geleneksel işleme ile üretilemeyen karmaşık iç akış kanalları ve ızgara yapıları üretilebilir ve ısı emici, parantez ve kalkanlarla tek bir parça halinde birleştirilebilir. 3D baskının maliyeti, damgalama ve CNC 'ninkinden hala daha yüksek olsa da, üst düzey 2' si 1 arada ekipmanın ısı dağıtım modülünde, getirdiği entegrasyon temettüsü maliyet artışını aşmaya başlamıştır. Üretken tasarım algoritmaları sayesinde, 3D baskı ısı alıcıları, belirli bir hacim zarfı içinde otomatik olarak optimize edilmiş bir kafes ve kanat yoğunluğu dağılımı oluşturabilir, böylece doğal konveksiyon altındaki ısı yayma kapasitesi, geleneksel düz kaburgalara kıyasla% 30 'dan fazla artırılabilir.
Giyilebilir alanda, donanım soğutucularının "esnek" hale geldiğini belirtmekte fayda var. Nikel-titanyum hafızalı alaşımlı levhaya dayalı ışıltılı bir ısı yayma bilekliği seri üretime başlamıştır. 25 ° C 'nin altındayken saatin alt kasasına yakın ısıyı aktarır ve hava temas alanını artırmak için 28 ° C' nin üzerindeyken otomatik olarak dışa doğru bükülür. sıcaklıkla birlikte otomatik olarak deforme olan bir soğutucu oluşturur. Bu tür bir ürünün sevkiyatları şu anda büyük olmasa da, yerleşik algılama ve yürütme işlevleriyle ısı alıcılarının geleceğini müjdeleyen, donanım ısı alıcılarının sert parçalardan akıllı tepki bileşenlerine sıçramasını temsil eder.
Tüketici elektroniği soğutucularının minyatürleştirilmesi rekabeti, esasen hassas işleme sınırlarına ve malzeme bilimi ile mikro-nano imalatın kesişimine yönelik bir yarıştır. 0.1mm ölçeğinde ısı transfer yapılarına ulaşabilen şirketler, aşılmaz bir süreç hendeği inşa ediyor.
BQUQ profesyonel bir metal ısı emici üreticisidir, lütfen bize çizimler gönderin, şirketimiz size 12 saat içinde teklif verecektir.
